液體靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與性能分析.pdf

1、科技的進(jìn)步，對(duì)高效、高精度、超精密、高速化機(jī)床的需求隨之增加。這就要求機(jī)床具有良好的加工特性。作為機(jī)床主要部件----導(dǎo)軌，其特性直接影響機(jī)床的工作特性，因此，對(duì)其也提出了更高的要求。靜壓導(dǎo)軌具有高精度、高剛度、摩擦小、承載能力強(qiáng)、吸振性好，壽命長(zhǎng)、動(dòng)態(tài)特性好等許多優(yōu)點(diǎn)，在精密、超精密機(jī)床和重型機(jī)床上中得到了應(yīng)用。靜壓導(dǎo)軌的油膜厚度直接影響其承載能力和油膜剛度兩個(gè)技術(shù)參數(shù)的重要因素。要從根本上提高機(jī)床的整機(jī)性能，必須能有效地對(duì)靜壓導(dǎo)軌的

2、油膜厚度進(jìn)行控制。為此，本論文做了以下研究：
　　(1)從流體力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)出發(fā)，介紹了靜壓導(dǎo)軌的工作原理及特點(diǎn)，對(duì)比分析了定壓供油式與定量供油式靜壓導(dǎo)軌的工作原理及其優(yōu)缺點(diǎn)。針對(duì)定量供油式靜壓導(dǎo)軌，分別從油腔的結(jié)構(gòu)形式、油腔單元的承載能力和剛度、靜態(tài)模型的建立這幾個(gè)方面進(jìn)行了理論分析，并對(duì)閉式靜壓導(dǎo)軌，建立了系統(tǒng)的總功率損失、靜態(tài)性能的線性化數(shù)學(xué)模型。
　　(2)論文利用ANSYS CFX軟件分析研究了油腔形狀、封油邊尺寸及

3、油腔深度對(duì)油膜厚度和油腔壓力的影響。針對(duì)傳統(tǒng)液體靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)在使用中存在的缺陷設(shè)計(jì)了一種新型液體靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)…．雙層油腔式液體靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)，并對(duì)雙層油腔液體靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)的內(nèi)、外油腔寬度及其間距對(duì)油腔壓力的影響進(jìn)行了仿真研究。
　　(3)仿真分析基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)雙層油腔式液體靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)的內(nèi)、外油腔間隙及各層油腔寬度進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，并搭建了液體靜壓回轉(zhuǎn)臺(tái)靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)臺(tái)。通過對(duì)兩種不同結(jié)構(gòu)液體靜壓導(dǎo)軌的靜態(tài)性能即承載能力和剛度的實(shí)驗(yàn)測(cè)定