ZGMn13Cr2高錳鋼不同條件下加工硬化及沖擊磨損行為研究.pdf

1、高錳鋼因具有優(yōu)良的加工硬化能力而廣泛地應(yīng)用于礦山機械、鐵路、冶金、建材等領(lǐng)域。針對高錳鋼不同工況條件下，其加工硬化機制存在不同認識的問題，本文對高錳鋼開展了靜態(tài)壓縮、動態(tài)循環(huán)沖擊實驗，探討了應(yīng)變速率、變形量和相對沖擊功對高錳鋼顯微組織演變、力學性能及加工硬化機制等的影響。論文的主要研究結(jié)果如下:
　　采用Gleeble-3500型熱模擬試驗機，對高錳鋼試樣進行壓縮模擬試驗，利用真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線、加工硬化率曲線、變形帶的微觀組織結(jié)

2、構(gòu)分析，探討了應(yīng)變速率、變形量對高錳鋼加工硬化行為的影響，主要結(jié)論如下:
　　(1)ZGMn13Cr2高錳鋼在恒應(yīng)變速率等溫壓縮時，流變應(yīng)力隨應(yīng)變的增大而增加，不同應(yīng)變速率的流變應(yīng)力應(yīng)變曲線呈相似的變化趨勢:即0＜ε≤0.05時為彈性變形階段，流變應(yīng)力幾乎呈線性迅速增加;0.05＜ε≤0.30為直線硬化階段，流變應(yīng)力增加的趨勢有所放緩;0.30＜ε≤0.5拋物線硬化階段;應(yīng)變速率越大，壓縮到相同的應(yīng)變量所需的真應(yīng)力也越大。

3、　　(2)應(yīng)變速率為0.1s-1、壓縮量在0％-50％的形變范圍內(nèi)，高錳鋼基體為奧氏體和少量碳化物，未發(fā)現(xiàn)形變馬氏體。壓縮變形后顯微硬度顯著增加，由原始態(tài)的HV248.65增加到HV560.75（壓縮量50％）。
　　(3)不同應(yīng)變速率壓縮50％變形后，高錳鋼基體內(nèi)部出現(xiàn)了大量的變形帶。變形帶之間相互交叉、阻滯、割截，將基體分割成不同的區(qū)域，有些變形帶在較大切向應(yīng)力的作用下呈階梯狀，這是交滑移運動的結(jié)果，變形帶的密度和數(shù)量隨著應(yīng)變

4、速率的增大而增加。靜態(tài)壓縮時，高錳鋼的強化機制為位錯強化+孿晶強化的綜合強化機制。
　　采用MLD-10動載磨料磨損機，研究了相對沖擊功、沖擊時間對高錳鋼動態(tài)沖擊載荷工況時加工硬化行為和磨料磨損行為的影響，采用XRD物相分析、金相分析和TEM微觀組織分析探討高錳鋼的加工硬化機理和磨損機理，主要研究結(jié)論如下:
　　(1)高錳鋼在沖擊條件下，其表層加工硬化組織中出現(xiàn)了大量的變形帶，這些變形帶相互平行或呈臺階狀，相互交叉、阻滯、割

5、截，將基體分割成不同的區(qū)域;變形帶的數(shù)量和密度隨著相對沖擊功的增加而增大;當相對沖擊功較小時，位錯大多呈平直的板狀排列很少纏結(jié)成胞，孿晶體積分數(shù)不高;當相對沖擊功較大時，位錯密度驟增，高密度位錯纏結(jié)成位錯胞，且孿晶體積分數(shù)增加。
　　(2)高錳鋼的臨界相對沖擊功為200J/cm2，隨著相對沖擊功的增加，變形層厚度由3000μm逐漸增加到5500μm，其物相組成主要為奧氏體相和少量碳化物，未發(fā)現(xiàn)形變誘發(fā)馬氏體。高錳鋼在動態(tài)循環(huán)沖擊載