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1、隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展,電子器件及其封裝技術(shù)都進(jìn)入了一個(gè)向高密度、智能化、微型化發(fā)展的時(shí)代。電子產(chǎn)品在日常生活中以及航空、航天等高新技術(shù)領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。迫于環(huán)保壓力的增加,無鉛化已成為電子產(chǎn)品發(fā)展的必然趨勢(shì)。釬料和基板的選擇對(duì)焊接接頭的顯微組織有著一定的影響,而界面化合物(IMC)的生長(zhǎng)變化是影響無鉛焊點(diǎn)可靠性的關(guān)鍵因素,因此研究無鉛焊點(diǎn)界面IMC生長(zhǎng)變化規(guī)律十分重要。本實(shí)驗(yàn)就是研究了 Sn3.0Ag0.5Cu/Cu在不同的釬焊時(shí)
2、間下以及不同的服役條件下界面化合物的生長(zhǎng)變化規(guī)律,為提高無鉛焊點(diǎn)的可靠性提供一定的理論基礎(chǔ)。
本文研究了不同釬焊時(shí)間下Sn3.0Ag0.5Cu/Cu焊點(diǎn)界面金屬間化合物生長(zhǎng)變化規(guī)律和剪切強(qiáng)度變化。結(jié)果表明:隨著釬焊時(shí)間增加,界面化合物平均厚度逐漸增加,且生長(zhǎng)的時(shí)間指數(shù)為0.4,這是晶界擴(kuò)散和體擴(kuò)散共同作用的結(jié)果。釬焊60s內(nèi)界面化合物的生長(zhǎng)速率較大,釬焊180s時(shí),位于 Cu基板與 Cu6Sn5界面處出現(xiàn)一層 Cu3Sn;隨著
3、釬焊時(shí)間的增加,釬焊接頭的抗剪切強(qiáng)度先增加后降低,這與界面處脆硬相Cu6Sn5生長(zhǎng)行為密切相關(guān)。基于自制的多場(chǎng)耦合裝置,利用準(zhǔn)原位與非原位觀察方法研究對(duì)比了30-150℃多場(chǎng)耦合條件下 Sn3.0Ag0.5Cu/Cu界面化合物的生長(zhǎng)行為變化,可以看出:隨著熱循環(huán)周次的增加,界面 IMC厚度越來越厚,且界面化合物(IMC)的生長(zhǎng)的形貌由扇貝狀轉(zhuǎn)變?yōu)閷訝?;非原位觀察下,熱循環(huán)周次小于400周時(shí),界面化合物的厚度增長(zhǎng)較快,400周次后,界面化
4、合物厚度增長(zhǎng)速度變慢;準(zhǔn)原位觀察下,熱循環(huán)周次小于200時(shí),界面化合物厚度增長(zhǎng)較慢,200周次后,界面化合物生長(zhǎng)較快,400周次之后速率逐漸減緩。隨著熱循環(huán)周次的增加,試樣的剪切強(qiáng)度快速下降。循環(huán)初期斷口主要是以韌性斷裂為主,隨著熱循環(huán)周次增加有向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)?;谧灾频亩鄨?chǎng)耦合裝置,研究了準(zhǔn)原位方法觀察的30-125℃、30-150℃的多場(chǎng)耦合條件下Sn3.0Ag0.5Cu/Cu界面化合物的生長(zhǎng)行為變化,可以看出:隨著熱循環(huán)周次
5、的增加,同一位置處界面化合物的厚度是逐漸增加的,且呈拋物線規(guī)律,生長(zhǎng)受擴(kuò)散機(jī)制控制;循環(huán)初期界面化合物生長(zhǎng)速率較慢,循環(huán)到200周次后,界面化合物的生長(zhǎng)速率有所增加,400周次之后又有所降低;同時(shí),在相同的熱循環(huán)周次下,30-150℃的多場(chǎng)耦合條件下界面化合物的生長(zhǎng)厚度增長(zhǎng)較快。界面化合物的生長(zhǎng)具有三維性,單個(gè)扇貝狀的 Cu6Sn5在縱向方向上先降低后逐漸變大;在橫向方向上,隨著熱循環(huán)周次的增加,平均寬度一致增加。在垂直于試樣的界面上也
6、有相似的生長(zhǎng)規(guī)律?;谧灾频亩鄨?chǎng)耦合裝置,研究了多場(chǎng)條件下Sn3.0Ag0.5Cu/Cu焊點(diǎn)界面化合物在1.0×103A/cm2電流密度下經(jīng)歷不同熱循環(huán)周次界面化合物的微觀形貌及厚度變化。結(jié)果表明:隨著熱循環(huán)周次增加,界面化合物平均厚度逐漸增加;在相同熱循環(huán)周次內(nèi),低電流作用下陰陽(yáng)極界面化合物生長(zhǎng)的時(shí)間指數(shù)分別達(dá)到0.56和0.59,較無電流時(shí)快且 Cu6Sn5生長(zhǎng)較明顯;相同實(shí)驗(yàn)條件下,陽(yáng)極界面處化合物生長(zhǎng)速率較陰極快,這主要是元素?cái)U(kuò)
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