垃圾滲濾液膜濾濃縮液的處理方法研究.pdf

1、膜分離技術(shù)作為垃圾滲濾液的有效處理技術(shù)，已得到廣泛應(yīng)用，但隨之產(chǎn)生的膜濾濃縮液，處理難度大、成本高，成為國內(nèi)外膜應(yīng)用過程中的主要技術(shù)難題，因此研究開發(fā)高效、低成本、易操作、無二次污染的有效處理方法勢在必行。根據(jù)大邑縣某垃圾填埋場產(chǎn)生的垃圾滲濾液膜濾濃縮液的水質(zhì)特點，本文主要采用物理化學(xué)方法對其進行系統(tǒng)處理，通過考查CODcr、色度和濁度的去除率，選擇切實可行的濃縮液處理方法。
　　 以混凝處理方法作為膜濾濃縮液的預(yù)處理手段。采用

2、改性單寧絮凝劑與廢礦渣對濃縮液進行二級混凝，改性單寧絮凝劑為兩性絮凝劑，其結(jié)構(gòu)緊密，具有均勻有序的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。經(jīng)研究可得，該濃縮液采用復(fù)合絮凝劑分階段絮凝處理，最佳混凝條件為:初步投加4000mg/L的FeCl3作為一級絮凝;絮凝沉降出水經(jīng)pH值調(diào)節(jié)為3或8后，再投加2000mg/L的廢礦渣和25mg/L的GF（石榴皮單寧改性絮凝劑）或100mg/L的BTF（楊梅單寧改性絮凝劑）進行混凝沉降作為二級混凝。最佳混凝效果的濁度去除率達到100

3、％，CODcr值從2600～2800mg/L降至600～700mg/L。需要采用高級氧化方法對該濃縮液作深度處理。
　　 以二維、三維電解及臭氧氧化方法作為膜濾濃縮液的深度處理手段。通過處理模擬廢液（腐植酸），以CODcr或腐植酸去除率為依據(jù)，考查催化劑的最佳制備條件。①二維沉淀沉積型CeO2/石墨板的最佳制備條件為:0.05mol/L的Ce(NO3)3，0.1mol/L的H2C2O4，等體積滴定制得草酸鈰沉淀，涂敷于石墨板，7

4、23K焙燒4h，制得。②二維絡(luò)合焙燒型CeO2/石墨板的最佳制備條件為:0.005mol/L的H2C2O4，0.01mol/L的Ce(NO3)3，等體積浸漬石墨板，823K焙燒4h，制得。兩種方法制得的二維催化劑的粒徑均低于15nm，相比之下，沉淀沉積型催化劑晶粒發(fā)育不完整，雜亂分布。③三維絡(luò)合焙燒型CeO2/γ-Al2O3催化劑的最佳制備條件為:0.04mol·L-1的H2C2O4，0.06 mol·L-1的Ce(NO3)3（pH值為

5、3）等體積浸漬Y-Al2O3，823K焙燒5h，制得。維持電流密度為6.4A/dm2，持續(xù)電解45min，三種催化劑的CODcr去除率均高于50％。二維絡(luò)合焙燒型CeO2/石墨板催化活性優(yōu)于沉淀沉積型CeO2/石墨板。三維絡(luò)合焙燒型CeO2/γ-Al2O3催化活性略遜于浸漬型CeO2/γ-Al2O3，但重復(fù)穩(wěn)定性有明顯優(yōu)勢，且晶粒平均粒徑略大于浸漬型催化劑。
　　 ④絡(luò)合焙燒型La-Mn/γ-Al2O3催化劑的最佳制備條件為:0

6、.045mol/L的H2C2O4，0.025mol/L1∶1的La-Mn(pH值為11)等體積浸漬γ-Al2O3，723K焙燒2h，制得。催化劑的活性組分較完全地負載于γ-Al2O3載體上，表現(xiàn)為均勻有序的微觀結(jié)構(gòu)。將催化劑用于臭氧催化氧化，維持0.3L·min-1臭氧含量為90％的氣體流量，持續(xù)氧化30min，腐植酸降解率達47.59％。
　　 通過實際膜濾濃縮液深度處理方法比選，確定該濃縮液的處理方法為:先采用復(fù)合絮凝劑分階

7、段絮凝作為該膜濾濃縮液的預(yù)處理，再通過使用最佳制備條件下制得絡(luò)合焙燒型CeO2/石墨板作催化劑進行二維催化氧化電解，作為該膜濾濃縮液的深度處理，維持電流密度為6.4A/dm2，持續(xù)電解3h，CODcr值從650±50mg/L降至45±5mg/L。其中經(jīng)GF（石榴皮單寧改性絮凝劑）混凝處理的膜濾濃縮液通過該電解處理后的色度從30降至2，其出水水質(zhì)的CODcr值和色度指標均達到國家一級排放標準。此外，還初步考查了該濃縮液的混凝-生化法的可行