SMF樹(shù)脂及單板廢棄物制備OSB的工藝研究.pdf

1、本論文主要研究以SMF樹(shù)脂和單板廢棄物制備OSB的生產(chǎn)工藝,首先根據(jù)單因素試驗(yàn)方案優(yōu)化SMF樹(shù)脂配方,并測(cè)試SMF樹(shù)脂的各項(xiàng)性能;再通過(guò)預(yù)試驗(yàn)、正交試驗(yàn)研究了普通工藝和浸漬工藝OSB的制備,探討了熱壓時(shí)間、熱壓溫度、熱壓壓力、施膠量、膠粘劑固體含量、浸漬時(shí)間、芯層比例等因素對(duì)OSB的力學(xué)性能指標(biāo)(內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度、彈性模量)和耐水性能指標(biāo)(24h吸水厚度膨脹率、煮沸試驗(yàn)后的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度)的影響,通過(guò)分析試驗(yàn)結(jié)果,優(yōu)化制備工藝參數(shù)。主要

2、結(jié)論如下:
　　1、SMF樹(shù)脂是由蔗糖、三聚氰胺和甲醛為主要原料在弱堿性條件下(pH=8.5~9.0)共聚合成,經(jīng)檢測(cè)以 SMF樹(shù)脂壓制的膠合板膠合強(qiáng)度達(dá)到1.103MPa,固體含量為53.6～55.8％,粘度14.4～18.5s(涂-4杯,30℃),密度為1.195~1.212g/cm3、pH值為8.5~9.0,在桉樹(shù)刨花上的接觸角為63.3°,外觀為乳白色或黃色透明液體,SMF樹(shù)脂的各項(xiàng)性能較好,可用于試制OSB板材。

3、　　2、以SMF樹(shù)脂和單板廢棄物制備OSB,通過(guò)預(yù)試驗(yàn)驗(yàn)證其可行性,由預(yù)試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)分析可知,制備的OSB的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度和24h吸水厚度膨脹率能達(dá)到LY/T1580-2010《定向刨花板》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的OSB/3的要求,對(duì)熱壓工藝和施膠量的選取都需在合理的區(qū)間內(nèi),當(dāng)熱壓工藝參數(shù)超出一定范圍時(shí),都會(huì)導(dǎo)致板材的力學(xué)強(qiáng)度和24h吸水厚度膨脹率下降。
　　3、根據(jù)預(yù)試驗(yàn)結(jié)果,選取熱壓時(shí)間、熱壓溫度和施膠量為試驗(yàn)因素,以內(nèi)結(jié)合強(qiáng)

4、度、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和24h吸水厚度膨脹率為主要評(píng)價(jià)指標(biāo),設(shè)計(jì)3因素3水平的正交試驗(yàn)方案,優(yōu)化工藝參數(shù)。由正交試驗(yàn)的分析結(jié)果可知,熱壓時(shí)間僅對(duì)靜曲強(qiáng)度(∥)有一定影響;熱壓溫度對(duì)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和24h吸水厚度膨脹率的影響均不顯著;施膠量對(duì)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度(∥)有顯著性影響,對(duì)彈性模量(∥)和24h吸水厚度膨脹率的影響有一定影響。通過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn),并綜合考慮成本、效率和板材性能等因素,制備 OSB的最優(yōu)工藝參數(shù)為熱壓時(shí)間

5、55s/mm,熱壓溫度165℃,施膠量15%。
　　4、以SMF樹(shù)脂浸漬刨花制備浸漬型OSB,以膠粘劑固體含量、浸漬時(shí)間和芯層比例為試驗(yàn)因素,設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化制備工藝,綜合分析各因素對(duì)各性能指標(biāo)的影響,得到OSB力學(xué)性能較優(yōu)的試驗(yàn)方案是:膠粘劑固體含量50%,浸漬時(shí)間10min,芯層比例60%;OSB膨脹性能較優(yōu)的試驗(yàn)方案是:膠粘劑固體含量30%,浸漬時(shí)間30min,芯層比例50%;OSB煮沸試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的較優(yōu)實(shí)驗(yàn)方案是: