酶處理深色針織物濕摩擦牢度提升研究.pdf

1、耐濕摩擦牢度是深濃色純棉染色織物的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，也是染整工藝上的技術(shù)難題，必須從坯布質(zhì)量、染料選用、染整加工工藝等方面采取系統(tǒng)性的控制措施，提高染料與纖維的固著率，最大程度減少以物理吸附狀態(tài)吸附于纖維的染料數(shù)量。本課題基于影響濕摩擦牢度的理論因素，梳理、分析工廠經(jīng)酶處理黑色針織面料的染整工藝，明確濕摩擦牢度低的原因，探究提升濕摩擦牢度的具體措施，在提高濕摩擦牢度1.5-2級(jí)的同時(shí)，賦予織物柔軟手感，滿(mǎn)足服用需求。
　　通過(guò)對(duì)前

2、處理、染色、后整理工藝的排查，確定影響濕摩擦牢度的主要因素為：（1）黑色針織物染色需多種染料拼色及較高的染料濃度，不僅染后浮色較多，染色工藝對(duì)織物的頂破強(qiáng)力也會(huì)造成較大影響，但更換染料及染色工藝不符合實(shí)際效益。（2）后整理中固色劑和柔軟劑均會(huì)對(duì)濕摩擦牢度產(chǎn)生影響，固色劑可顯著提高織物的濕摩擦牢度，柔軟劑會(huì)影響固色劑的處理效果，降低濕摩擦牢度。故通過(guò)調(diào)整固色劑及柔軟劑類(lèi)型，并對(duì)二者整理工藝進(jìn)行優(yōu)化，改善經(jīng)酶處理黑色針織物的濕摩擦牢度。

3、r>　　通過(guò)對(duì)水性聚氨酯濕摩擦牢度提升劑的篩選，選用濕摩擦牢度提升劑806作為固色劑，通過(guò)紅外測(cè)試與掃描電鏡測(cè)試，確定其固色機(jī)理為：成膜覆蓋機(jī)理、成鹽機(jī)理和吸附交聯(lián)固色機(jī)理。經(jīng)單因素及正交試驗(yàn)對(duì)固色整理工藝進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化后工藝為：固色劑濃度為8％(o.w.f)，30℃處理30min，100℃烘干，160℃焙烘60s。與傳統(tǒng)工藝相比，新工藝處理溫度從45℃降為30℃，經(jīng)酶處理黑色針織物的濕摩擦牢度由1-2級(jí)提升至4級(jí)，但織物手感較差，發(fā)硬

4、且有澀感。
　　使用新型嵌段氨基硅油8992作為柔軟劑改善手感，通過(guò)紅外光譜測(cè)試對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征，結(jié)果表明此柔軟劑為硅氧烷、多胺、聚醚三元嵌段的共聚物，在用量較低時(shí)，即可使織物達(dá)到良好手感。探究柔軟劑濃度對(duì)頂破強(qiáng)力、折皺回復(fù)角、懸垂性以及摩擦牢度的影響，結(jié)果表明，隨著柔軟劑濃度的升高，織物的頂破強(qiáng)力及摩擦牢度不斷下降，折皺回復(fù)角以及懸垂性不斷上升，說(shuō)明柔軟整理后織物的柔軟性及手感有明顯提升。優(yōu)化后經(jīng)酶處理黑色針織物后整理工藝為：固

5、色劑濃度為8%(o.w.f)，柔軟劑濃度為1%(o.w.f)，30℃同浴處理30min，100℃烘干，160℃焙烘60s。與傳統(tǒng)工藝相比，新工藝處理后織物的濕摩擦牢度由1-2級(jí)提升至3-4級(jí)，手感柔軟、豐滿(mǎn)且滑爽，滿(mǎn)足服用需求。
　　后整理新工藝對(duì)經(jīng)酶處理黑色針織物性能的影響如下：染色織物的色光無(wú)明顯改變，但頂破強(qiáng)力有較明顯下降。經(jīng)后整理的黑色生物酶拋光針織物具有一定耐水洗性和耐皂洗性，水洗20次后或皂洗10次后，織物的濕摩擦牢度