MDF連續(xù)平壓質(zhì)量控制形式化建模及優(yōu)化研究.pdf

1、人造板的重要組成部分之一的中密度纖維板(MDF)來說，傳統(tǒng)的間歇式熱壓機(jī)，無論是單層或多層的都愈來愈不能滿足其生產(chǎn)發(fā)展的要求，流水線生產(chǎn)中斷，原材料消耗率高，產(chǎn)品質(zhì)量不高，降等損失大，能耗較大等等。近年來，依據(jù)理算數(shù)學(xué)和形式邏輯理論的形式化方法發(fā)展迅速，針對中密度纖維板板坯在熱壓過程中表現(xiàn)出來的粘彈性所導(dǎo)致的成品板鼓泡分層現(xiàn)象，提供了一種可能的解決方法。主要完成以下工作:
　　通過研究MDF連續(xù)平壓生產(chǎn)工藝及其過程，對主要的工藝參

2、數(shù)，包括熱壓板間距，熱壓壓力，熱壓溫度，壓機(jī)閉合速度等進(jìn)行分析，并考慮到影響熱壓工藝優(yōu)劣的其他次要卻不能忽略的因素，得到最佳的生產(chǎn)工藝方案。對本文的研究重點質(zhì)量控制中影響因素最大的木基材料粘彈性進(jìn)行了重點闡述和分析，尤其是對板坯質(zhì)量的影響和其產(chǎn)生的原因，為抑制木基材料粘彈性所產(chǎn)生的不利影響提供了理論依據(jù)。
　　將軟件工程方法引入實際工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。伴隨著越來越復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，系統(tǒng)實施起來非常困難，在中密度纖維板質(zhì)量控制系統(tǒng)中軟件的作

3、用越來越明顯，越來越重要。隨著系統(tǒng)規(guī)模的增大，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)規(guī)模已經(jīng)無法滿足需要，所以迫切需要引入軟件工程方法來解決現(xiàn)在所面臨的問題。本文則基于軟件工程中的形式化方法對MDF連續(xù)平壓質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)行建模，包括對粘彈體木構(gòu)模型的建模，引入粘彈性參數(shù)蠕變?nèi)崃亢蟮慕K端摔制器的建模，以及對應(yīng)的位移控制和壓力控制建模。
　　由于引入粘彈性參數(shù)引起的系統(tǒng)控制器的魯棒性和穩(wěn)定性較差，需要對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，本文利用粒子群智能算法，對控制器終端參