結構鋼粉末滲鋅劑優(yōu)化與工藝研究.pdf

1、分類號UDC密級學號1108520373預答辯稿專業(yè)學位論文(工程碩士）結構鋼粉末滲鋅劑優(yōu)化與工藝研究呼海龍工程領域：材料工程指導教師：____趙麥群教授______申請日期：2014年3月結構鋼粉末滲鋅劑優(yōu)化摘要論文題目：結構鋼粉末滲鋅劑優(yōu)化與工藝研宄學科名稱：材料科學與工程研究生：呼海龍指導教師：趙麥群教授作者（簽名）導師（簽名)摘要粉末滲鋅技術因其優(yōu)異的耐蝕性能而備受防腐行業(yè)青睞，其在國內外的研宄與應用也日益擴大。但就文獻報道可知

2、，目前對于該技術的研宄重點主要集中在滲鋅技術和設備的開發(fā)方面，而對于相應滲鋅劑配方的優(yōu)化研宄還顯欠缺，尤其是高效滲鋅劑配方的優(yōu)化研宄更顯重要。本文首先探宄了鋅粉、氯化銨對結構鋼（20#鋼）滲鋅效果的影響，進而選用稀土元素氯化鈰進一步優(yōu)化配方，在此基礎上研宄了滲鋅劑的重復使用性能及保溫溫度、保溫時間、試樣表面預處理粗糙度和升溫速率對粉末滲鋅層厚度、顯微硬度、宏微觀組織形貌、相組成和耐蝕性能的影響，并對轉動和靜止兩種滲鋅方式進行對比研宄。采

3、用金相顯微鏡、顯微硬度計、掃描電鏡和X射線衍射儀對滲鋅層的厚度、硬度分布、元素分布和相組成進行了分析，采用電化學工作站和3%HCl浸泡腐蝕實驗對滲鋅層耐蝕性能進行評價。研宄取得以下成果：(1)滲鋅層厚度隨鋅粉含量的增加呈線性增加關系，隨NHlCl和CeCb含量增加先增大后減小。當NHiCl和CeCb含量分別為1%和2%時，滲鋅層厚度最大。(2)在不添加鋅粉的條件下，隨滲鋅劑使用次數(shù)的增加，滲鋅層厚度逐漸減小，重復使用到第六次，滲鋅層厚度

4、降低到5.78pm。在每次使用后添加10%鋅粉的條件下，隨滲鋅劑使用次數(shù)的增加，滲鋅層厚度先增大后減小，在第三次時厚度最大，為30.33pm，重復使用直到第七次時，厚度依然保持在20pm以上的良好效果，可繼續(xù)使用。所開發(fā)的滲鋅劑具有優(yōu)異的重復使用性能。(3)在轉動和靜止兩種滲鋅方式下，當保溫時間一定時，結構鋼表面滲鋅層厚度與保溫溫度呈指數(shù)增長關系；當保溫溫度一定時，其與保溫時間呈先增大后趨于平緩的拋物線形增長關系。(4)結構鋼不同表面粗