氧化鎂法鍋爐煙氣脫硫的控制與實(shí)現(xiàn).pdf

1、隨著工業(yè)化進(jìn)程步伐的不斷加快,環(huán)境的污染問題愈發(fā)嚴(yán)重,特別是二氧化硫的污染問題,越來越受到關(guān)注。中國的二氧化硫排放總量已居世界第一,二氧化硫的主要來源是鍋爐燃煤生成的硫化物,是造成酸雨的重要原因。酸雨的危害性非常大,嚴(yán)重影響和制約著生態(tài)環(huán)境和國民經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展,嚴(yán)重違背了國家提出的科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,所以對鍋爐排放的煙氣進(jìn)行脫硫處理勢在必行。對于工業(yè)鍋爐煙氣排放的脫硫控制,必須加大力度和加快進(jìn)度。
　　本文首先介紹了氧化

2、鎂法脫硫的工藝流程,其具有設(shè)備簡單、投資少、風(fēng)險(xiǎn)低、整體運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、副產(chǎn)品可回收再利用、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。隨后分析了脫硫系統(tǒng)的工藝原理和詳細(xì)流程,通過比較明確了在鍋爐煙氣脫硫中采用氧化鎂法技術(shù)的可行性和合理性。
　　本文通過對氧化鎂法脫硫工藝的研究,控制系統(tǒng)選用西門子S7-200PLC完成對氧化鎂法鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的控制要求,對整個(gè)脫硫系統(tǒng)中的噴淋壓力、液位、物位、pH值等參數(shù)實(shí)現(xiàn)在線檢測及控制,給出脫硫劑制取系統(tǒng)的自動(dòng)控制、

3、脫硫塔吸收系統(tǒng)壓力恒定的自動(dòng)控制、pH值控制的實(shí)現(xiàn)方案,并詳細(xì)介紹了實(shí)際工程中生產(chǎn)流程的自動(dòng)化。軟件上采用WinCC組態(tài)界面,將煙氣脫硫工業(yè)生產(chǎn)過程中的噴淋壓力、液位、物位、pH值等重要參數(shù)以及各種泵類、各種電磁閥的啟停運(yùn)行狀態(tài)都顯示到上位機(jī)界面上,工作人員可以通過這些參數(shù)的分析對整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)流程進(jìn)行監(jiān)督和控制,對各個(gè)環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)給出正確的判斷,這對于整個(gè)脫硫系統(tǒng)的安全性,穩(wěn)定性,各個(gè)工作環(huán)節(jié)的工況,保障脫硫效率都將有著重要意義。