貫流風扇葉全自動超聲波焊接生產線控制系統(tǒng)研發(fā).pdf

1、風扇葉是家電行業(yè)送風系統(tǒng)的核心部件，塑料制件，隨著工業(yè)生產規(guī)?；?、精細化和效益化的發(fā)展，塑料焊接裝備由人工化向全自動化和數(shù)字化方向發(fā)展。超聲波塑料焊接以其高效率、無填充材料、易自動化等諸多優(yōu)點而廣泛應用于熱塑性塑料及復合材料的加工。本文采用超聲波塑料焊接技術，將機械裝置和電氣控制裝置利用相關硬、軟件相結合，設計了一款貫流風葉全自動超聲波焊接生產線，著重研發(fā)了該生產線控制系統(tǒng)。
　　本文從自動化的角度出發(fā)，分析貫流風扇葉焊接質量影響

2、因素和焊接成型的工藝特點，根據(jù)全自動化焊接生產線和項目研制的要求，從功能角度將全自動焊接裝備設計為零件自動上料、零件焊接進料、超聲波塑料焊接和成品自動取出四個子系統(tǒng)。設計的零件自動上料系統(tǒng)實現(xiàn)了大量工件以確定有序的姿態(tài)布置到要求的位置上，零件焊接進料系統(tǒng)將所需的工件按焊接順序依次輸送到焊接位置上，超聲波塑料焊接系統(tǒng)自動地將工件焊接成型，成品自動取出系統(tǒng)則取出成品到輸送帶運送至指定位置或下一工位。PLC作為直接數(shù)字控制系統(tǒng)核心，接收傳感檢

3、測元件檢測信號、反饋信號及手動輸入信號等，輸出經(jīng)過運算處理后的信號，控制整個系統(tǒng)的自動運行；采用模塊化設計思維，在FPWIN平臺分別編寫各功能模塊程序，協(xié)調各子系統(tǒng)的有序運行。
　　本文研制的全自動超聲波塑料焊接生產線及其控制系統(tǒng)，實現(xiàn)貫流風扇葉的焊接生產從人工上下料半自動焊接技術向全自動化技術的突破。成品焊接成型平均耗時2分40秒，產品合格率達到96％，比原有提升4.5%，產品質量得到提高；一人能同時操作多臺全自動焊接裝備，人員