PCD刀具切削鈦基復(fù)合材料試驗研究.pdf

1、鈦基復(fù)合材料（TMCs）因其優(yōu)良的物理、力學(xué)性能，在航空航天、汽車等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。由于鈦基復(fù)合材料中TiC、TiB等硬質(zhì)增強(qiáng)相的加入，致使切削加工性差，切削加工過程中，刀具磨損問題突出，大大阻礙了鈦基復(fù)合材料的推廣應(yīng)用。本文以鈦基復(fù)合材料為研究對象，采用PCD刀具分別對其進(jìn)行車削和銑削試驗研究，評價了切削力、切削溫度，分析了刀具磨損形式和機(jī)理，為優(yōu)選鈦基復(fù)合材料切削參數(shù)，提高刀具耐用度，改善切削加工性提供了依據(jù)，主要研究工作如下

2、：
　?。?）對鈦基復(fù)合材料—PCD、鈦基復(fù)合材料—康銅絲的熱電特性進(jìn)行了標(biāo)定，得到了其熱電特性曲線；對自然熱電偶和夾絲熱電偶測得的熱電勢信號進(jìn)行了分析；得到了不同切削速度、刀具磨損和增強(qiáng)相含量下切削溫度的變化規(guī)律，為刀具磨損機(jī)理的研究提供依據(jù)。
　?。?）使用PCD刀具在不同切削速度、刀具磨損和增強(qiáng)相含量下對鈦基復(fù)合材料進(jìn)行切削試驗研究，得到了不同切削速度、刀具磨損和增強(qiáng)相含量對切削力變化的影響規(guī)律。
　?。?）分析