Ni系順丁橡膠裝置節(jié)能技術的研究.pdf

1、鎳系順丁橡膠因為其良好的性能而被應用于輪胎、膠管、膠帶等橡膠制品工業(yè)。中國石化北京燕山分公司在1970年建成了國內第一套Ni系順丁橡膠裝置。經過多年的改造和擴能，目前的實際生產能力超過了14萬噸/年;隨著溶劑和橡膠抗氧劑體系等的升級換代，以及凝聚技術的不斷進步，都給順丁橡膠的節(jié)能技術改造提供可能。因此可以通過對本裝置技術改造，來達到降低順丁橡膠產品的能耗。主要工作如下:
　　1、通過對順丁橡膠裝置的溶劑回收單元部分進行溶劑直接采成

2、品（簡稱直采）技術改造來降低能耗。分析了直接采出的比例對原料丁二烯中的二聚物百分含量及蒸汽消耗的影響，另外還分析了對順丁橡膠綜合性能的影響。結果表明，隨著直接采成品比例的增大丁二烯二聚物含量也增加，而加熱蒸汽的量得到了降低;直接采成品的比例為48％時，丁二烯中二聚物含量低于247×10-6（質量百分數），符合工藝控制要求的小于0.1％的條件，蒸汽的消耗由之前的10.9 t/h下降到6.2 t/h。采用溶劑直采工藝，對順丁橡膠的性能沒有顯

3、著降低。因此本次直采工藝改造是成功的。
　　2、通過對順丁橡膠裝置中兩釜凝聚、三釜凝聚自身的技術特點以及三釜凝聚技術所具有的節(jié)能降耗優(yōu)勢分析，對比了中石化北京燕山分公司的橡膠一廠順丁橡膠裝置，膠液凝聚部分改造前后蒸汽耗量、膠中含油量的改變，結果表明三釜凝聚比兩釜凝聚可節(jié)省大約25％的蒸汽耗量，并且能降低膠中含油50％。通過對三釜凝聚系統(tǒng)進行適當的優(yōu)化，結果顯示其較合適的操作條件為1＃、2＃釜的釜底溫度分別為85℃和102℃，釜頂部