聚羧酸減水劑與當(dāng)?shù)厮噙m應(yīng)性的工程優(yōu)化方法研究.pdf

1、聚羧酸減水劑由于具有低摻量、高減水率、適應(yīng)性好、可控的分子結(jié)構(gòu)、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于混凝土尤其是高性能混凝土的制備中，是目前最為理想的減水劑，具有良好的發(fā)展前景和應(yīng)用空間。但是在實(shí)際工程應(yīng)用中，聚羧酸減水劑與混凝土的原材料存在適應(yīng)性問題，一種聚羧酸減水劑不可能與所有的水泥相適應(yīng)。本文針對(duì)日照市當(dāng)?shù)爻Ｓ玫膬煞N水泥（SH水泥、ZH水泥），通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)已有的聚羧酸減水劑母液的生產(chǎn)配方進(jìn)行原材料和工藝參數(shù)的優(yōu)化，采用水泥凈漿流

2、動(dòng)度的試驗(yàn)檢驗(yàn)聚羧酸減水劑與兩種水泥的適應(yīng)性，并得到可應(yīng)用于實(shí)際工程當(dāng)中的聚羧酸減水劑制備優(yōu)化組合，具體研究?jī)?nèi)容與結(jié)果如下:
　　(1)采用異戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)、丙烯酸（AA）、甲基丙烯磺酸鈉(MAS)作為合成原料，過硫酸銨(APS)-抗壞血酸(Vc)作為氧化還原引發(fā)體系，巰基乙酸(TGA)作為鏈轉(zhuǎn)移劑，并將這些原材料摻量作為試驗(yàn)影響因素，通過正交試驗(yàn)與水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)得到與SH水泥適應(yīng)性最好的原材料優(yōu)化組合為:m(T

3、PEG)/m(AA)=10.14;m(MAS)=7g; m(APS)=1.7g; m(TGA)=0.51g; m(Vc)=0.85g;與ZH水泥適應(yīng)性最好的原材料優(yōu)化組合為: m(TPEG)/m(AA)=10; m(MAS)=7g; m(APS)=1.7g; m(TGA)=0.53g;m(Vc)=0.90g。
　　(2)將摻入適量礦物摻合料（礦渣、粉煤灰）與減水劑的水泥漿體作為對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)摻入適量礦物摻合料對(duì)聚羧

4、酸減水劑與水泥的適應(yīng)性是有利的，可以提高水泥漿體的流動(dòng)度。
　　(3)在已有配方的基礎(chǔ)上對(duì)合成減水劑的工藝參數(shù)進(jìn)行研究，選擇底料攪拌時(shí)間、聚合溫度、A料滴加時(shí)間、B料滴加時(shí)間作為試驗(yàn)因素進(jìn)行正交試驗(yàn)，并通過單因素優(yōu)化試驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，得到關(guān)于各工藝參數(shù)對(duì)適應(yīng)性的影響程度以及基于兩種水泥的優(yōu)化組合。對(duì)于SH水泥適應(yīng)性較好的組合為:底料攪拌時(shí)間60min，聚合溫度50℃，A料攪拌時(shí)間60min，B料攪拌時(shí)間30min;對(duì)于ZH水泥

5、適應(yīng)性較好的組合為:底料攪拌時(shí)間40min，聚合溫度50℃，A料滴加時(shí)間為60min，B料滴加時(shí)間為30min。
　　(4)在對(duì)聚羧酸減水劑母液進(jìn)行了原材料優(yōu)化以及工藝參數(shù)優(yōu)化以后，需要對(duì)優(yōu)化后的聚羧酸減水劑進(jìn)行應(yīng)用性能的研究，通過水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)、減水率試驗(yàn)、坍落度試驗(yàn)以及混凝土的力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)聚羧酸減水劑的工作性能以及減水效果進(jìn)行了全面的分析與研究，概括來說，優(yōu)化后的聚羧酸減水劑與水泥的凈漿流動(dòng)度得到一定的提高，減水劑的減水