乙醇生產(chǎn)中復(fù)合型淀粉酶應(yīng)用研究.pdf

1、本論文主要以節(jié)能環(huán)保、清潔發(fā)酵、提高經(jīng)濟效益為目的，研究了復(fù)合型淀粉酶在高濃度乙醇發(fā)酵的應(yīng)用過程中工藝條件和工藝參數(shù)對發(fā)酵成熟醪質(zhì)量的影響，以及復(fù)合型淀粉酶在清液回用的過程中對發(fā)酵成熟醪質(zhì)量的影響。分析了液化溫度、時間、pH值、淀粉酶用量等參數(shù)對糊化和液化粘度的影響，以及復(fù)合型淀粉酶在生產(chǎn)應(yīng)用中存在優(yōu)勢的原因。
　　研究了復(fù)合型淀粉酶和普通淀粉酶在混合漿糊化液化過程中對液化醪質(zhì)量和粘度的影響及其差別。采用單因素試驗考察不同pH值、

2、不同淀粉酶種類、不同的淀粉酶添加量對混合漿液化過程中粘度的變化規(guī)律及液化終了葡萄糖和麥芽糖的含量和變化，不同種類的淀粉酶對發(fā)酵結(jié)果的影響。
　　用小麥面粉提取谷朊粉后的A漿和B漿混合料50％，脫胚后玉米粉30％，木薯粉20％構(gòu)成混合料，拌料濃度以使發(fā)酵成熟醪酒度達到14％(v/v)左右為基準，研究其液化醪在不同pH條件下的粘度。實驗結(jié)果表明:液化醪最高粘度值，在pH5.4比pH4.9時低43 mpa·s;比較了不同的淀粉酶酶添加量

3、對液化醪粘度的影響，結(jié)果為添加量在11個單位時，液化過程中粘度較高，液化最高粘度值較添加14個單位高出106 mpa·s;通過發(fā)酵試驗表明，用混合原料生產(chǎn)乙醇，添加復(fù)合型淀粉酶，在pH值4.9和pH值5.4條件下，發(fā)酵成熟醪各指標均有改善，并可減少淀粉酶的總添加量。
　　本論文的創(chuàng)新點在于混合原料粉漿液化過程中應(yīng)用復(fù)合型淀粉酶提高了低pH值條件下的液化質(zhì)量，排除了乙醇生產(chǎn)中清液回用造成的低pH對混合原料粉漿液化的不利影響，減少了生