高精度四輥卷板關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、四輥卷板機以其可直接預(yù)彎、剩余直邊小和可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等優(yōu)勢廣泛地應(yīng)用于船舶重工、壓力容器等領(lǐng)域。針對目前板材卷制時存在的精度差、效率低等問題，本文圍繞四輥卷板機的板材卷制機理和精度控制等方面展開了研究，論文的主要工作如下:
　　(1)對四輥卷板板材成形機理進行了理論分析，分析了四輥卷板板材成形的工藝過程;利用彈塑性理論推導出了板材彎曲回彈量的計算公式;以產(chǎn)學研合作單位的新型四輥卷板機為對象，針對四輥卷板成形過程中四個工作輥的受力

2、情況進行詳細的分析和計算;建立了四輥卷板滾彎數(shù)學模型，得到了側(cè)輥位移量和板材成形半徑之間的關(guān)系，為快速制定卷制工藝提供了依據(jù)。
　　(2)以ANSYS/LS-DYNA為數(shù)值模擬仿真平臺，建立了四輥卷板成形過程的有限元分析模型;對四輥卷板板材成形的整個過程進行了三維顯式動態(tài)數(shù)值模擬仿真，得到了側(cè)輥進給量和卷制板材成形半徑之間的關(guān)系;進行了卷板試驗，對比分析了通過理論、試驗以及仿真三種方法得到的板材成形半徑之間存在的差異，并分析了造成

3、這些差異的原因，驗證了利用仿真分析來制定卷制工藝參數(shù)的可行性。
　　(3)對四輥卷板機側(cè)輥的撓曲變形進行了理論分析，針對無補償與支撐輥補償兩種情況對其進行了撓曲變形計算，得到了側(cè)輥彎曲的撓曲線方程;制定了側(cè)輥撓度補償具體方案，利用AutoCAD Mechanical軟件對補償位置與補償力分布進行了優(yōu)化分析，確定了補償裝置的類型和參數(shù);并對側(cè)輥補償裝置進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計。
　　(4)針對床身進行了有限元受力分析，找到了影響板材成形