版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、21世紀(jì)以來,我國的探月工程發(fā)展迅速,采集月面直到月面以下2米深處的月壤受到探月工程關(guān)注。鉆頭中的硬質(zhì)合金刀具和鉆頭基體的連接問題就成為采集任務(wù)的關(guān)鍵問題,本課題主要研究鉆頭中硬質(zhì)合金和鉆頭基體的釬焊,探究接頭組織界面行為,為探月工程鉆頭的設(shè)計、制造工藝提供理論依據(jù)。
BNi2釬料得到Y(jié)G6X與40Cr鋼的良好真空釬焊接頭,YG6X側(cè)形成了M6C型η脆性組織,生成一釬料滲入層,導(dǎo)致接頭出現(xiàn)嚴(yán)重脆性。
Ni-Cu-Si
2、釬料,采用高頻感應(yīng)釬焊方法獲得的接頭組織結(jié)構(gòu)為40Cr鋼/Fe-Co(s,s)/FCC/元素擴散區(qū)/YG6X;Ni-Cr-Si釬料,接頭組織結(jié)構(gòu)為40Cr鋼/Fe-Ni(s,s)/Ni(s,s)+Cr5Si3/元素擴散區(qū)/YG6X;Ni-Co-Si釬料,獲得了良好的釬焊接頭,接頭組織結(jié)構(gòu)為40Cr鋼/Fe-Ni-Co(s,s)/元素擴散區(qū)/YG6X。
Ni-20Cu-10Si和Ni-30Cu-10Si,接頭脆性嚴(yán)重,焊后冷卻時
3、接頭發(fā)生開裂現(xiàn)象,使用Ni-10Cu-10Si,未保溫時接頭強度最高為171.1MPa;Ni-Cr-Si釬料體系中 Ni-5Cr-10Si釬料在未保溫時抗剪強度最大為332.2MPa;Ni-Co-Si釬料體系中Ni-10Co-10Si釬料保溫5min接頭抗剪強度最大為412.7MPa。
Ni-10Cu-10Si釬縫處 Co、Fe、Ni、Cu個數(shù)比接近1:1:3:2,Ni-20Cu-10Si和Ni-30Cu-10Si釬縫處Co、
4、Fe、Ni、Cu個數(shù)比接近1:1:1:1,隨著 Cu含量的增加,釬縫處FCC組織越多,晶格畸變越嚴(yán)重,接頭脆性越嚴(yán)重,強度降低。Ni-Cr-Si釬料,釬縫中均有Cr5Si3脆性組織的生成,并隨著Cr含量的升高呈增多的趨勢。接頭中YG6X一側(cè)生成了一層Cr5xSi3zCx+z脆性相組織,隨著保溫時間和Cr含量的增加,Cr5xSi3zCx+z脆性相組織呈長大趨勢,接頭的強度明顯下降。當(dāng)使用Ni-5Cr-10Si在未保溫的情況下,釬縫中Cr5
5、Si3脆性組織較少,呈彌散分布,YG6X一側(cè)未出現(xiàn) Cr5xSi3zCx+z脆性相組織,YG6X側(cè)形成元素擴散區(qū),接頭強度最高。Ni-20Co-10Si釬料接頭生成 Co3W3C脆性化合物,隨著保溫時間的延長,Co3W3C脆性化合物增多,冷卻過程中,Co3W3C脆性化合物出現(xiàn)較多微裂紋導(dǎo)致接頭抗剪性能降低;Ni-10Co-10Si釬料接頭并未出現(xiàn) Co3W3C脆性化合物,YG6X一側(cè)形成一元素擴散區(qū),保溫5min,WC顆粒向釬縫遷移,接
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- YG12硬質(zhì)合金與W18Cr4V鋼釬焊工藝及機理研究.pdf
- 基于CuMnCo釬料真空釬焊YG8硬質(zhì)合金與40Cr鋼的研究.pdf
- 硬質(zhì)合金-40Cr電子束復(fù)合焊接接頭組織及工藝研究.pdf
- 硬質(zhì)合金熱損傷及新型釬焊工藝研究.pdf
- YG20C硬質(zhì)合金與16Mn鋼真空釬焊工藝研究.pdf
- YG8硬質(zhì)合金釬焊工藝及其接頭性能的試驗研究.pdf
- 硬質(zhì)合金與鋼釬焊接頭的組織性能研究.pdf
- 硬質(zhì)合金與鋼釬焊接頭的殘余應(yīng)力研究.pdf
- 基于CuMnCo釬料的YG6C硬質(zhì)合金與16Mn鋼真空釬焊工藝研究.pdf
- 鋁合金-預(yù)鍍層不銹鋼釬焊工藝及界面特征研究.pdf
- YG6C硬質(zhì)合金與16Mn鋼的真空釬焊工藝研究——基于CuMnNi釬料.pdf
- YG8硬質(zhì)合金-20#鋼復(fù)合挺柱高頻感應(yīng)釬焊工藝及機理研究.pdf
- 5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金的真空釬焊工藝研究(基于CuMnNi釬料).pdf
- 5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金的真空釬焊工藝研究(基于CuMnCo釬料).pdf
- YG8硬質(zhì)合金的高溫潤濕性及釬焊研究.pdf
- 鋼結(jié)硬質(zhì)合金TM60與鋼火焰釬焊工藝的研究.pdf
- 基于Cu基微晶釬料的硬質(zhì)合金-鋼釬焊試驗研究.pdf
- YG8硬質(zhì)合金與45#鋼浸潤焊工藝參數(shù)優(yōu)化及應(yīng)用研究.pdf
- YG6粗晶硬質(zhì)合金的制備及其工藝與性能研究.pdf
- Mu-Cu合金與不銹鋼釬焊工藝研究.pdf
評論
0/150
提交評論