LF爐高堿度精煉渣脫硫效果及發(fā)泡性的研究.pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩72頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、硫是鋼中常見的有害元素之一,對鋼材性能會造成諸多不良影響。硫是表面活性元素,與其他元素構成硫化物然后偏聚在鋼材的晶界或者異相界面上,危害鋼材的性能,引起鋼的熱脆,降低鋼材的機械性能、焊接性能、抗腐蝕性能等。因此選擇具有優(yōu)良性能的精煉渣是LF精煉工段一個非常重要的環(huán)節(jié)。
  本研究課題從降低鋼中硫含量的目的出發(fā),結合冶金過程當中鋼渣反應的熱學力與動力學條件,采用正交試驗設計,設計出以 CaO-SiO2-Al2O3-為基礎渣系,MgO

2、、CaF2、BaO為添加輔料的脫硫精煉渣,對九組不同配比的試驗渣樣進行熔點熔速測試試驗、粘度測試試驗和脫硫試驗,分析了精煉渣組分對熔渣熔點、熔速、粘度以及脫硫率的影響力大小和原因,從而對精煉渣進行優(yōu)化,得出最佳的精煉渣組成是堿度(R)為5,BaO含量為10%,Al2O3含量為23%,CaF2的含量為10%,MgO含量為7%。
  在正交試驗的基礎上本課題測試了不同粒度精煉渣的熔化溫度、熔化速度、對鋼材的脫硫率,并詳細分析了精煉渣粒

3、度對精煉渣熔化溫度、熔化速度和脫硫率的影響原因,得出適當減小精煉渣粒度可以降低精煉渣熔化溫度,提高熔化速度,改善鋼渣反應動力學條件并且可以顯著的提高精煉渣對鋼液的脫硫率。
  本課題同時對精煉渣進行了發(fā)泡性試驗研究,發(fā)泡劑的加入量、精煉渣的粘度、發(fā)泡劑的加入粒度分別作為考慮因素,對精煉渣進行發(fā)泡性試驗,結果表明在一定范圍內增加發(fā)泡劑加入量有助于提高精煉渣的發(fā)泡性,對于高堿度精煉渣來說,理想的發(fā)泡劑加入量為基礎渣系的10%左右,粒度

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論