錐形磨漿機用低碳馬氏體不銹鋼的顯微組織和性能研究.pdf

1、針對錐形磨漿機磨片的工作條件和失效分析，設(shè)計制備了一種錐形磨漿機磨片用新型低碳馬氏體不銹鋼Fe-0.04C-15Cr-3Ni-0.5Mo-0.1Nb。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線衍射、背散射電子衍射以及硬度、沖擊和磨損等試驗方法研究了不同熱處理工藝對試驗鋼顯微組織和性能的影響,得到如下結(jié)論:
　　熱軋態(tài)新型低碳馬氏體不銹鋼淬火溫度達到940℃時才能完全奧氏體化，在940～1100℃之間淬火時，顯微組織為板條馬氏體和均勻分

2、布的細小顆粒狀含Nb的MC型碳化物，在1100℃淬火時，顯微組織中開始出現(xiàn)δ鐵素體。隨著淬火溫度的升高，晶粒尺寸逐漸增大，MC型碳化物顆粒減少，位錯密度先上升后下降，硬度先增加后減少，在1020℃淬火時，位錯密度最大，硬度也達到最大值45.2 HRC。
　　試驗鋼熱軋后經(jīng)1020℃淬火550℃以下回火時，顯微組織為保留板條形貌的回火馬氏體。回火溫度超過550℃時,隨著回火溫度的升高，回火馬氏體的板條形貌變得模糊,細小碳化物逐漸減少

3、，在原奧氏體晶界和板條界上析出的M23C6型碳化物逐漸增多?；鼗饻囟冗_到750℃時，在原奧氏體晶界和板條界開始形成新的奧氏體晶粒。試驗鋼經(jīng)1020℃淬火550～750℃后，隨著回火溫度的升高，位錯密度先下降后上升，硬度先減小后增加，沖擊吸收功先增加后減小，700℃回火時，位錯密度最低，硬度達到最小值33 HRC，沖擊吸收功達到最大值102.8 J。在550～700℃之間回火，試驗鋼的耐磨性隨回火溫度的升高而降低。
　　試驗鋼熱軋后