氫氧化鎂的表面改性及其對(duì)EVA復(fù)合材料的性能研究.pdf

1、本研究選用硅烷偶聯(lián)劑VP10為改性劑，通過(guò)濕法和干法兩種改性工藝對(duì)氫氧化鎂（MH）粉體進(jìn)行表面改性，以活化指數(shù)和吸油值為依據(jù)，確定了兩種改性方法的最佳工藝條件。VP10濕法改性MH的最佳工藝條件為：攪拌速度40rpm，VP10預(yù)水解時(shí)間60min，MH料漿濃度20wt％，改性溫度50℃，改性時(shí)間30min，改性劑VP10用量3.5wt％(占MH粉體的質(zhì)量)；VP10干法改性MH的最佳工藝條件為：攪拌速度1000rpm，改性劑VP10用量

2、1wt％(占MH粉體的質(zhì)量)，改性時(shí)間10min，改性溫度100℃。
　　采用水氯鎂石—氨水法水熱制備氫氧化鎂，研究水熱溫度對(duì)MH粒徑及形貌的影響，結(jié)果表明，隨著水熱溫度的升高，MH產(chǎn)品表觀粒徑增大，但形貌更趨近于規(guī)則的六角片狀。將艾特克MH、雅寶MH和自制MH在最佳工藝條件下進(jìn)行VP10干法及濕法表面改性，通過(guò)沉降曲線、掃描電鏡、XRD、熱重分析及紅外光譜等表征手段，研究了三種不同種類的MH改性效果及改性機(jī)理。結(jié)果表明，VP10

3、改性之后的MH粉體在非極性溶液中的穩(wěn)定性和分散性得到改善，熱穩(wěn)定性提高，更有利于獲得良好的阻燃性。根據(jù)紅外光譜分析，VP10改性氫氧化鎂的過(guò)程并不是簡(jiǎn)單的物理包覆，而是VP10水解產(chǎn)生硅醇與MH表面羥基發(fā)生縮合，且VP10發(fā)生自聚合反應(yīng)以硅氧烷形式接枝到MH表面。
　　此外，將三種改性前后的MH粉體添加到EVA中，研究了相同MH添加量， MH/EVA復(fù)合材料的加工流變性能和力學(xué)性能，（1）加工流變性能：自制MH最好，雅寶MH次之，