屠宰加工廢水生物脫氮工藝優(yōu)化研究.pdf

1、屠宰加工廢水是一種高COD、高氨氮、高懸浮物的工業(yè)有機(jī)廢水，有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜，尤其是有機(jī)質(zhì)中所含的蛋白質(zhì)、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物會通過氨化作用轉(zhuǎn)化為高濃度的氨氮，將進(jìn)一步增大廢水處理難度，如果直接排放必定會對水體環(huán)境造成嚴(yán)重危害。本試驗針對屠宰加工廢水經(jīng)生化處理脫氮效率較低的問題，選用實際工程中應(yīng)用較為廣泛的A/O生物接觸氧化和SBR兩套生物處理工藝分別對水解酸化后的屠宰加工廢水進(jìn)行后續(xù)深度脫氮試驗研究，探討實現(xiàn)廢水高效生物

2、脫氮的最佳運行工況和優(yōu)化改進(jìn)方式，以期為屠宰加工廢水生物脫氮工藝的工程應(yīng)用提供指導(dǎo)。
　　在A/O生物接觸氧化反應(yīng)器接種掛膜成功后，分別考察了混合液回流比、缺氧反硝化HRT、好氧硝化HRT、溶解氧和進(jìn)水氨氮負(fù)荷對廢水脫氮效果的影響，并確定了該試驗條件下的最佳運行工況。試驗結(jié)果表明：本試驗在采用A/O生物接觸氧化工藝處理屠宰加工廢水時，缺氧反硝化HRT和好氧硝化 HRT宜不低于8h、18h，混合液回流比可設(shè)為200％，好氧區(qū)的DO應(yīng)

3、保持在2.5～3.5mg/L，并且當(dāng)進(jìn)水氨氮負(fù)荷不大于0.109kg/(m3·d)時，系統(tǒng)脫氮效果較為滿意，出水水質(zhì)可以滿足廣東省《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二時間段一級標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，為確保出水水質(zhì)在低溫時不出現(xiàn)超標(biāo)情況，應(yīng)增加混凝沉淀等強(qiáng)化措施。
　　好氧/缺氧單循環(huán)SBR脫氮工藝處理中高濃度屠宰加工廢水時，氨氮去除率低于80%，經(jīng)分析認(rèn)為是由于未能保持SBR系統(tǒng)內(nèi)碳源和堿度的平衡，導(dǎo)致處理后出水氨氮指標(biāo)往

4、往不能滿足排放要求。本試驗從實現(xiàn)脫氮過程中碳源和堿度的自身平衡的角度著手，通過調(diào)整運行模式和工況條件將原工藝改造為好氧/缺氧多循環(huán)SBR工藝來進(jìn)行廢水處理。結(jié)果表明：當(dāng)循環(huán)次數(shù)為3次時，系統(tǒng)對氨氮和COD的去除率分別達(dá)到97%、90%，實現(xiàn)了廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，這為進(jìn)一步提高傳統(tǒng)SBR工藝的脫氮效率提供了一種有效方法。
　　從處理效果、水量和經(jīng)濟(jì)成本等方面對A/O生物接觸氧化工藝和改進(jìn)SBR工藝進(jìn)行比較，可以看出：改進(jìn)SBR工藝更適