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2、●l■■■■I『L■■■■I■■■●l!◆武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要二氧化硫的排放是導(dǎo)致我國(guó)大氣污染以及酸雨加劇的主要原因。煙氣脫硫技術(shù)是我國(guó)燃煤電廠所采取的控N氧化硫排放的主要方式,在石灰石/石膏濕法脫硫工藝(FGD)中,吸收塔攪拌器葉輪是重要部件之一,同時(shí)價(jià)格昂貴、可靠性要求高,檢修維護(hù)對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)影響較大。工作介質(zhì)為石灰石漿液或石膏漿液以及高含量的氯離子,運(yùn)行過(guò)程中對(duì)葉輪造成嚴(yán)重的腐蝕和汽蝕。如何針對(duì)實(shí)際工況修復(fù)已損壞葉輪,提
3、高其使用壽命已受到廣泛關(guān)注。本文針對(duì)攪拌器葉輪的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、實(shí)際工況以及失效機(jī)理,采用微弧仿形堆焊對(duì)葉輪進(jìn)行尺寸及形狀的恢復(fù):采用氧乙炔火焰噴熔工藝,制備了五種鎳基自熔性合金粉末材料噴熔層。對(duì)涂層進(jìn)行抗腐蝕電化學(xué)試驗(yàn),并對(duì)比基體材料,分析其抗腐蝕性能;進(jìn)行抗汽蝕性能試驗(yàn)并采用SEM對(duì)汽蝕破壞試驗(yàn)后的涂層進(jìn)行顯微組織分析,探討其抗汽蝕機(jī)理。試驗(yàn)研究表明:在葉輪再制造過(guò)程中,采用雙向不銹鋼焊條進(jìn)行堆焊,使得堆焊合金與基體金屬之間性能差異較小
4、,堆焊質(zhì)量高。微弧堆焊工藝熱輸入小、母材與基體結(jié)合力高,適合對(duì)葉輪進(jìn)行尺寸及幾何形狀的修復(fù)。研究同時(shí)表明:對(duì)五種材料氧乙炔火焰噴熔層及奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼進(jìn)行電化學(xué)腐蝕試驗(yàn),其中Ni55AMo和Ni45AMo與基體材料的電位差較小,形成原電池能力較弱,Ni55AMo的腐蝕電流密度相對(duì)較小,涂層耐蝕能力較強(qiáng)。在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下進(jìn)行的抗汽蝕性能研究表明:Ni60、Ni46、Ni67汽蝕率較大,抗汽蝕性能較差;NiWC35涂層出現(xiàn)WC顆粒失
5、去粘結(jié)相依托而剝落現(xiàn)象;Ni55AMo汽蝕形貌中,孔隙率較小,抗汽蝕性能最好。對(duì)比分析五種材料的噴熔層顯微組織形貌,Ni60、Ni46、Ni67汽蝕坑穴較為明顯,出現(xiàn)一定的剝落,合金中硼、硅元素含量的增加使得合金堆焊層的硬度增高,塑性和韌性顯著下降;NiWC35涂層汽蝕坑較清晰,孔隙率較高,WC顆粒失去粘結(jié)相依托剝落深度較大;Ni55AMo汽蝕形貌表面未見(jiàn)汽蝕坑穴,孔隙率較小。晶粒分布較為均勻,存在大量細(xì)晶粒邊界,涂層韌性較高。綜合研究
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