多工廠多目的地的供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃研究.pdf

1、本文通過(guò)對(duì)歐文斯科寧公司多工廠多目的地的按單生產(chǎn)模式的供應(yīng)鏈進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃是控制成本的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。針對(duì)整體生產(chǎn)計(jì)劃，運(yùn)用動(dòng)態(tài)規(guī)劃算法，建立動(dòng)態(tài)優(yōu)化模型，使整個(gè)鏈的成本最小化。
　　 并通過(guò)實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證，說(shuō)明動(dòng)態(tài)規(guī)劃在快速確定生產(chǎn)計(jì)劃方面起到了一定的作用，并在相當(dāng)程度上有助于公司的成本控制。
　　 本文以公司主打產(chǎn)品玻璃棉為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)該產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行分析，確定了影響最終生產(chǎn)計(jì)劃安排的研究因素有：各個(gè)工廠的產(chǎn)能

2、及成本差異、訂單和市場(chǎng)的劃分、開(kāi)機(jī)率的變化、庫(kù)存、運(yùn)費(fèi)和時(shí)間變量。
　　 本文通過(guò)對(duì)多種算法加以比較，結(jié)合本公司的產(chǎn)品特點(diǎn)和運(yùn)作特點(diǎn)，認(rèn)為符合動(dòng)態(tài)規(guī)劃的最優(yōu)化原理和無(wú)后效性原則，決定采用動(dòng)態(tài)規(guī)劃算法。引入了計(jì)算機(jī)算法，利用計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大計(jì)算功能可以簡(jiǎn)化計(jì)劃的部分流程，并且達(dá)到成本優(yōu)化的目的。
　　 針對(duì)多工廠多目的地供應(yīng)鏈計(jì)劃的復(fù)雜性，本文在建立動(dòng)態(tài)規(guī)劃模型時(shí)，比較了各項(xiàng)成本所占的比例，將影響最終成本的主要因素簡(jiǎn)化為生產(chǎn)成

3、本和運(yùn)輸成本，忽略庫(kù)存成本。并根據(jù)動(dòng)態(tài)規(guī)劃的步驟，確定設(shè)計(jì)思路，設(shè)立約束條件，建立指標(biāo)函數(shù)和最優(yōu)值函數(shù)。并建立了數(shù)學(xué)模型。
　　 結(jié)合公司實(shí)際情況，對(duì)動(dòng)態(tài)分配策略規(guī)則進(jìn)行了規(guī)定，利用C語(yǔ)言編寫計(jì)算機(jī)控制程序。通過(guò)六個(gè)月的實(shí)際應(yīng)用，統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示該程序在生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中，可以節(jié)省接單到安排生產(chǎn)的時(shí)間，流程時(shí)間平均縮短37小時(shí)。由于盲目轉(zhuǎn)單而增加的運(yùn)費(fèi)平均每月減少36[％]。與生產(chǎn)計(jì)劃有關(guān)的直接生產(chǎn)成本，平均每月降低約5[％]。利用動(dòng)態(tài)