單晶零件微尺度銑削工藝性能實驗研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，先進(jìn)制造技術(shù)不僅在加工精度、加工效率和加工成本等方面不斷追求完善，而且在加工尺寸方面也在不斷挑戰(zhàn)極限，這樣，微細(xì)加工技術(shù)就應(yīng)運而生了，微細(xì)銑削加工就是其中的一種重要加工方法。微細(xì)銑削是微細(xì)加工領(lǐng)域里應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一，以其高效率和高柔性的特點成為一個極具開發(fā)潛力的研究方向。單晶材料的應(yīng)用十分廣泛，給我們的日常生活帶來了極大的方便，其結(jié)晶取向一致，因此位錯較少，雜質(zhì)原子等微觀缺陷也相對較少，機械性能較好，與其他晶

2、體材料相比具有良好的拉伸、剪切強度和延展性。因此，我們有必要對典型單晶零件微尺度銑削的工藝性能進(jìn)行深入研究。
　　本文首先從微加工的機床、刀具和加工機理三個方面綜述了國內(nèi)外微加工技術(shù)的發(fā)展情況，然后對單晶零件微尺度銑削理論進(jìn)行了初步的研究，隨后利用有限元分析軟件ABAQUS對不同晶粒尺寸的多晶零件進(jìn)行微銑削加工仿真研究，最后通過單因素對比實驗和正交實驗的方法，對多種單晶零件進(jìn)行實驗研究，并得出本課題的最終結(jié)論。
　　在單晶零

3、件微尺度銑削理論研究部分，主要分析了單晶零件金相差異對微尺度銑削機理的影響和單晶狀態(tài)對微尺度銑削零件加工質(zhì)量的影響，并分析了單晶零件微尺度銑削加工的優(yōu)缺點。在微尺度銑削有限元仿真研究部分，利用有限元分析軟件ABAQUS建立對不同晶粒尺寸多晶零件（粗晶和細(xì)晶）微銑削加工的工件和刀具的模型，選定合理的銑削參數(shù)對微銑削加工過程進(jìn)行仿真，分析銑削參數(shù)（銑削速度和銑削深度）對銑削力的影響規(guī)律，得到晶粒尺寸對微銑削加工機理的影響規(guī)律，為下一步的實驗