Al18B4O33w表面涂覆及基體鋅含量對復合材料性能的影響.pdf

1、本文采用水熱的方法在ABOw表面獲得AlO(OH)以及ZnO涂覆前驅體。并通過后期的燒結處理，在晶須表面制備Al2O3、ZnO及ZnAl2O4涂層。并采用擠壓鑄造方法制備涂覆晶須增強不同鋅含量的鋁基復合材料。以改變晶須與基體的界面結合狀態(tài)從而獲得不同的性能。
　　使用DSC研究了前驅體的分解溫度以及與晶須之間的相互反應溫度，其中AlO(OH)在482℃時發(fā)生分解，ZnO在870℃時與晶須發(fā)生反應，XRD分析及前期實驗結果表明，Al

2、O(OH)的分解產物為γ-Al2O3，ZnO與硼酸鋁的反應產物為ZnAl2O4。
　　金相及XRD研究了鋅在基體中的固溶度。隨著基體中鋅元素的增加，一方面鋁中固溶的鋅含量逐漸增加，導致鋁的高角度物相峰隨基體中鋅含量的增加向高角度偏移。另一方面，容易在晶界處產生富鋅相。
　　TEM研究結果表明，無論晶須表面有無涂層存在。基體與晶須之間都沒有界面反應發(fā)生。在不含涂層的復合材料中，增強體與基體的界面更加平直光滑，兩者結合更加緊密。

3、
　　復合材料阻尼性能研究顯示，隨著鋅含量的增加，基體合金的阻尼性能有所提高。在相同鋅含量的鋁基復合材料中，含涂層復合材料的阻尼性能優(yōu)于無涂覆的復合材料。涂層的存在增加了界面的缺陷，使得界面更易滑移。在相同涂覆狀態(tài)下，隨著鋅含量的增加，復合材料的阻尼峰逐漸向高溫移動。這主要與基體的相變阻尼機制有關。
　　材料室溫拉伸結果表明，基體合金的抗拉強度隨著鋅含量的增加而不斷上升，但其塑形卻逐漸下降。復合材料的抗拉強度隨著鋅含量的增加