新型錘片式粉碎機(jī)物料分離特性的模擬與測(cè)試分析.pdf

1、錘片式飼料粉碎機(jī)由于對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)、通用性好、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、容易調(diào)整維修等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用，尤其在中小型飼料粉碎機(jī)中，錘片式粉碎機(jī)是應(yīng)用最廣泛的機(jī)型之一。傳統(tǒng)錘片式飼料粉碎機(jī)存在的主要問(wèn)題是由于存在物料環(huán)流層，導(dǎo)致粉碎機(jī)篩分效率差，能耗高，物料溫升大、容易過(guò)粉碎。
　　 論文針對(duì)課題組自行研制的新型錘片式飼料粉碎機(jī)(以下簡(jiǎn)稱錘片式粉碎機(jī))的篩分效率進(jìn)行了研究。通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真模擬和試驗(yàn)測(cè)試的方法，對(duì)新型粉碎機(jī)中

2、的物料分離特性及其影響因素之間的關(guān)系進(jìn)行了研究，為其改進(jìn)設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供了理論依據(jù)。
　　 (1)采用計(jì)算流體力學(xué)軟件FLUENT6.3對(duì)錘片式粉碎機(jī)整機(jī)的氣流流場(chǎng)進(jìn)行了三維數(shù)值模擬，獲得了氣流流場(chǎng)的基本特征。通過(guò)與試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果比較表明，利用FLUENT對(duì)錘片式粉碎機(jī)氣流流場(chǎng)進(jìn)行模擬分析的結(jié)果是合理的。研究發(fā)現(xiàn)，粉碎室內(nèi)的負(fù)壓對(duì)回料管內(nèi)的壓力影響很大。氣流的組織狀況不僅與分離裝置的彎轉(zhuǎn)半徑有關(guān)而且與粉碎室和分離裝置之間的過(guò)渡段的結(jié)

3、構(gòu)緊密相關(guān)。
　　 (2)利用FLUENT6.3中的Mixture多相流模型對(duì)粉碎機(jī)分離裝置中的氣-固兩相流進(jìn)行了數(shù)值模擬。對(duì)物料在分離裝置內(nèi)的分布狀況進(jìn)行了試驗(yàn)研究，得到了不同參數(shù)條件下，物料的分布規(guī)律，試驗(yàn)結(jié)果與兩相流的模擬結(jié)果很吻合，驗(yàn)證了兩相流模擬的可行性。研究表明：回料管出口負(fù)壓對(duì)物料的分離影響很大，當(dāng)回料管中負(fù)壓太大或者太小，都會(huì)造成物料沉積量的增加，分離效率下降。其它條件不變，小粒徑的顆粒較大粒徑的顆粒被輸送的距離

4、遠(yuǎn)，大粒徑顆粒受重力影響較大，在彎管部分的沉降明顯，且難以越過(guò)回料管進(jìn)口區(qū)域，不利于物料的篩分。分離裝置入口速度對(duì)物料的輸送有很大影響，入口速度太大或太小都會(huì)降低物料的分離效率。
　　 物料的分離性能與分離裝置中彎管段的彎曲半徑有很大關(guān)系，適當(dāng)減小外管壁的彎曲半徑，增大直管段和彎管段過(guò)渡圓弧的半徑，可以減小管壁對(duì)物料的阻礙作用，有利于物料分離性能的提高。
　　 (3)采用正交試驗(yàn)方法，對(duì)粉碎機(jī)的性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表