鈦鐵渣、釩鐵渣和還原鋁鉻渣的基本性能及回收循環(huán)利用的研究.pdf

1、爐渣作為工業(yè)生產(chǎn)中的固體廢物，具有產(chǎn)量大、組成復(fù)雜、性質(zhì)多變、危害環(huán)境等特征，對(duì)其妥善安置和處理一直是科研工作者的研究重點(diǎn)。而隨著高爐大型化、長(zhǎng)壽化的發(fā)展，對(duì)潔凈鋼的要求越來(lái)越高，對(duì)高性能耐火材料的需求量增加。當(dāng)前優(yōu)質(zhì)耐火原材料的產(chǎn)量逐年下降，價(jià)格不斷攀升，尋求性能相當(dāng)、價(jià)格低廉、來(lái)源廣泛的替代品迫在眉睫。因此，本文旨在對(duì)鈦鐵渣、釩鐵渣和還原鋁鉻渣的性能進(jìn)行深入研究，根據(jù)渣的特性以期取代相應(yīng)的耐火原料，實(shí)現(xiàn)資源的二次利用，且緩解耐火原料

2、緊缺的局勢(shì)。
　　實(shí)驗(yàn)首先對(duì)三種渣的基本性能進(jìn)行了研究，之后對(duì)其在高爐出鐵溝澆注料中的使用情況進(jìn)行了分析，最后研制出了轉(zhuǎn)爐出銅溝用新型澆注料，研究工作如下:
　　(1)通過(guò)對(duì)三種渣各項(xiàng)性能的研究，得出以下結(jié)論:鈦鐵渣中主要物相為鋁酸鈣、金紅石和剛玉;釩鐵渣中主要物相為鋁酸鈣和富鋁尖晶石;還原鋁鉻渣主要物相為剛玉相;三種渣氧化鋁含量高，體積密度和顆粒強(qiáng)度大，吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較低，耐火度高，抗渣侵蝕性好，完全可以作為耐火原料

3、使用。
　　(2)分別將三種渣以顆粒形式引入到高爐出鐵溝Al2O3-SiC-C澆注料后，研究了粒度和加入量對(duì)試樣性能的影響，結(jié)果表明:
　　a、隨著鈦鐵渣加入量的增加，澆注料的流動(dòng)性變好，氣孔率降低，體積密度升高，抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度變化不大，對(duì)高溫抗折強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性的影響不大，抗侵蝕性能良好;加入量為12wt％時(shí)性能最佳，粒度對(duì)試樣的影響不大;
　　b、隨著釩鐵渣的加入，澆注料的氣孔率降低、體積密度升高，常溫抗折強(qiáng)度

4、、耐壓強(qiáng)度、高溫抗折和熱震穩(wěn)定性均有下降;加入釩鐵渣的粒度越小，試樣的性能越差，粒度為8～5mm和5～3mm時(shí)最佳加入量分別為16wt％和8wt％。
　　c、還原鋁鉻渣加入粒度為3～1mm時(shí)，澆注料的顯氣孔率變化較小，體積密度、常溫強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度略有升高，線(xiàn)變化率變化不大，對(duì)熱震穩(wěn)定性影響不大，抗渣侵蝕和滲透能力較好;加入粒度為1～0mm時(shí)，澆注料的顯氣孔率和高溫抗折強(qiáng)度降低，線(xiàn)變化率影響較小，體積密度和抗折強(qiáng)度增大，耐壓強(qiáng)度