DZ125合金葉片再結晶分析及抑制工藝研究.pdf

1、通過對再結晶葉片組織分析，模擬葉片制作過程，確定出柱狀晶DZ125合金發(fā)生再結晶的工序。通過測定再結晶合金的持久/蠕變性能，確定了各種處理條件產(chǎn)生再結晶對合金性能的影響。對持久/蠕變斷裂后的微觀組織觀察表明，發(fā)生再結晶合金的持久斷裂裂紋主要沿垂直于應力軸的橫向晶界生成和擴展。通過對合金進行不同強度、不同介質、不同時間的吹砂處理，并對吹砂處理后的合金進行熱處理、微觀組織觀察，研究了吹砂對再結晶層厚度的影響。通過對吹砂合金進行不同條件的熱處

2、理，確定了合金發(fā)生再結晶的工序及發(fā)生再結晶的溫度。通過研究得到以下主要結論：確定出DZ125合金葉片的再結晶主要發(fā)生在鑄造生產(chǎn)工序中，影響再結晶發(fā)生的主要工序是吹砂及熱處理。標準熱處理中，擴散處理、固溶處理及高溫一次時效處理均能使受力后的葉片發(fā)生再結晶；對吹砂合金進行不同溫度的熱處理表明，當熱處理溫度超過1000℃以后，就能引起葉片發(fā)生再結晶。固溶處理后再吹砂與鑄造吹砂相比再結晶層的厚度較薄，經(jīng)870℃/500小時去應力處理后，再進行固

3、溶處理，仍然會發(fā)生再結晶，但再結晶層厚度有所減薄。對鑄態(tài)DZ125合金進行不同強度、不同介質、不同時間的吹砂，熱處理發(fā)生再結晶結果表明，隨著吹砂強度的增大，合金發(fā)生再結晶層厚度增大；不同吹砂介質下，濕砂的吹砂強度最低，產(chǎn)生的再結晶層最薄，干砂的吹砂強度略強于濕砂，獲得的再結晶層厚度也大于濕砂，而河砂的吹砂強度最大，獲得的再結晶層最厚。合金經(jīng)不同時間吹砂表明，隨著吹砂時間的增加，再結晶層厚度增大。鑄態(tài)、固溶態(tài)和時效態(tài)三種合金進行吹砂處理，

4、然后進行標準熱處理，三種狀態(tài)合金均會發(fā)生再結晶。鑄態(tài)吹砂合金再結晶后在980℃/235MPa下的持久/蠕變壽命大幅度降低，降低幅度可達到40％~50%。不同吹砂強度條件下，合金發(fā)生再結晶后其持久/蠕變壽命相當，說明吹砂強度對合金再結晶后的壽命影響相當。采用干砂、河砂和濕砂為吹砂介質，再結晶后測定出合金的持久壽命表明，吹河砂的合金具有最低的持久壽命，吹濕砂的合金具有最高的持久壽命。先固溶然后吹砂合金在后繼的熱處理中仍然會發(fā)生再結晶，但再結