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文檔簡介
1、太陽能具有清潔環(huán)保、無污染等特點,是各種新能源中最有希望替代化石能源的一種能源。太陽能熱存儲技術(shù)是一種將太陽輻射能以熱能形式存儲起來的技術(shù),在熱存儲技術(shù)中儲熱材料是提高太陽能熱利用效率的關(guān)鍵。本文研制了顯熱陶瓷與潛熱PCM(相變材料)復(fù)合儲熱材料,并探討了PCM與儲熱陶瓷的相容性機理。
本文根據(jù)對太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中的顯熱/潛熱復(fù)合儲熱子系統(tǒng)的性能要求,優(yōu)選本課題組研究成果,以新疆庫爾勒礦山300目紅柱石,廣東英德石英,桂廣滑石
2、,河南鶴壁煅燒鋁礬土及湖北丹江口325目碳化硅等為主要原料,并以CMC,桐油及水為添加劑,采用擠出成型,研制了堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)及碳化硅質(zhì)儲熱蜂窩陶瓷,表征了儲熱陶瓷的結(jié)構(gòu)與性能,探討了影響其性能及結(jié)構(gòu)的因素。優(yōu)選了一系列 PCM,通過熱力學(xué)計算挑選出 AlSi12作為相變材料。為保證高溫密封性能,設(shè)計了 F系列封裝劑,采用高溫封裝法對其進行封裝,制得PCM/蜂窩陶瓷復(fù)合儲熱材料。對復(fù)合儲熱材料進行了熱循環(huán)實驗,利用XRD、SEM、FE
3、SEM、EDS、TG-DSC等手段考察了PCM的熱穩(wěn)定性、PCM與陶瓷基體的相容性,并分析了其相容性機理。取得的研究成果如下:
(1)以桂廣滑石、紅柱石、英德石英及SiC等為主要原料,采用無壓燒結(jié),再現(xiàn)了堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)及碳化硅質(zhì)B1~B5陶瓷坯體的物理力學(xué)性能,制得的陶瓷坯體經(jīng)燒成線收縮、吸水率(Wa)、氣孔率(Pa)、體積密度(D)、抗折強度(σb)、XRD及SEM等測試,結(jié)果表明:B系列陶瓷坯體在最佳燒成溫度時,燒成線
4、收縮小,Wa<0.46%,Pa<2.07%,D>2.42g·cm-3,σb>96.12MPa,物相組成分別為堇青石、莫來石及碳化硅,樣品結(jié)構(gòu)致密,晶體發(fā)育良好,各物相交織穿插,玻璃相銜接緊密,具有良好的力學(xué)性能,綜合再現(xiàn)性能優(yōu)異,有望用作太陽能熱發(fā)電顯熱儲熱材料。
(2)為模擬實際使用情況,以B系列配方粉料為主要原料,采用擠出成型,微波定型工藝制備了蜂窩陶瓷,對擠出蜂窩陶瓷泥團的可塑性和經(jīng)最佳燒成溫度燒成的蜂窩陶瓷樣品的物理性
5、能(Wa、Pa、D、a軸抗壓強度σa)及XRD、SEM等測試,結(jié)果表明:當添加3%CMC,3%桐油,及23%~26%的水時,B系列蜂窩陶瓷泥團的可塑性指標大于22cm·kgf,具有良好的成型性能,經(jīng)最佳燒成溫度燒成后,其Wa介于1.17%~16.11%,Pa介于3.34%~27.95%,D介于1.80g·cm-3~2.8g·cm-3,σa介于10.34MPa~25.77MPa,熱震前后,蜂窩陶瓷樣品的物相組成不變,a軸抗壓強度符合GB/
6、T25994-2010要求,顯微結(jié)構(gòu)致密,各物相交織穿插,玻璃相銜接緊密,熱震前后基本無變化,具有良好的抗熱震性能,有望用于太陽能熱發(fā)電陶瓷基體。
(3)針對制備的蜂窩陶瓷基體,以B系列蜂窩陶瓷基體孰料為主要原料,設(shè)計了F1~F5系列封裝劑配方,采用高溫快速封裝法制備了蜂窩陶瓷蜂窩陶瓷封裝劑,經(jīng)剪切強度及 SEM等測試,結(jié)果表明:F系列最佳封裝劑剪切強度在2.18MPa~4.83MPa。SEM顯示最佳封裝劑與基體均結(jié)合緊密,滿
7、足陶瓷墻地磚膠黏劑行標JC/T547-2005中高低溫交變循環(huán)后壓縮剪切強度規(guī)定的2MPa,可用于封裝蜂窩陶瓷基體。
(4)采用第3章制得的蜂窩陶瓷基體,用第4章中制得的最佳封裝劑封裝優(yōu)選出的AlSi12,經(jīng)熱力學(xué)分析、氧化增重、FESEM、EDS及TG-DSC等測試,結(jié)果表明:經(jīng)100次循環(huán)后,AlSi12發(fā)生部分氧化,其氧化增重率在第一、二次熱循環(huán)時最大,此后,隨著熱震次數(shù)的增加,氧化增重率變在零點幾上下波動,PCM通過毛
8、細管力作用滲透到基體孔洞之中,在孔洞內(nèi)沉積,填充了基體的氣孔,有效減緩了PCM的氧化劣化。同時,基體中的微量元素雜質(zhì)通過熱擴散進入合金成分中,引起AlSi12發(fā)生成分起伏,這種成分的起伏導(dǎo)致合金材料發(fā)生成分的偏析,偏析出來的Al單質(zhì)容易被氧化為Al2O3,Si單質(zhì)則在AlSi12中發(fā)生偏聚。氧化生成的Al2O3使得合金球體遭到破壞,同時還有相當一部分的合金保持球狀。AlSi12累計劣化率在20.5%~60.3%之間,且呈現(xiàn)B3
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