塑性成形界面粉末潤(rùn)滑邊界層行為觀察與分析.pdf

1、金屬塑性成形應(yīng)用廣泛，但塑性成形界面的接觸壓力和摩擦溫度往往較高，在某些嚴(yán)酷工況環(huán)境下，傳統(tǒng)油脂無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效地潤(rùn)滑，而固體粉末潤(rùn)滑對(duì)極端工況具有良好適應(yīng)性。本文利用拉拔摩擦實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)塑性變形界面粉末潤(rùn)滑特性進(jìn)行摩擦學(xué)研究，并結(jié)合了多種分析技術(shù)，以期更好地闡明塑性成形摩擦界面粉末潤(rùn)滑機(jī)理。
　　首先根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一系列基于粉末潤(rùn)滑拉延摩擦試驗(yàn)，通過(guò)改變接觸壓力、粉末層厚度、滑動(dòng)速度和原始表面粗糙度等參數(shù)，結(jié)合試驗(yàn)后對(duì)摩擦系數(shù)、邊

2、界層表面及基體表面的微觀形態(tài)及三維輪廓參數(shù)等信息的分析，對(duì)塑性成形摩擦界面粉末潤(rùn)滑機(jī)理進(jìn)行了深入研究。結(jié)果表明:在一定范圍內(nèi)增加粉末用量、增大接觸壓力和速度對(duì)潤(rùn)滑層的形成有利;粉末層的最佳使用量隨著工況變化而變化，并非越多越好而是應(yīng)小于某一臨界值;粗糙的基體表面盡管適合儲(chǔ)存粉末，但不利于粉末的粘附，因而在摩擦接觸過(guò)程中不易形成完整邊界層。其次，針對(duì)粉末邊界層破壞因素，對(duì)造成縱向劃痕的主要因素爬行現(xiàn)象及造成橫向劃痕的主要因素轉(zhuǎn)移膜進(jìn)行了研