胺類固化劑微膠囊的制備及其在自修復(fù)材料中的應(yīng)用研究.pdf

1、聚合物材料因其具有的優(yōu)異性能廣泛應(yīng)用于建筑、交通、航空航天、電子等多個(gè)領(lǐng)域。在長(zhǎng)期使用過程中，材料內(nèi)部不可避免的會(huì)出現(xiàn)微裂紋，這些目視很難發(fā)現(xiàn)的微裂紋能夠?qū)е虏牧系耐暾允艿狡茐?，材料?qiáng)度下降。目前，材料內(nèi)部微裂紋的修復(fù)是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的課題，因此，本文主要進(jìn)行改性胺固化劑微膠囊的制備及其在自修復(fù)材料中的應(yīng)用研究。
　　本文以改性胺固化劑（1618）為芯材，分別以脲醛樹脂和蜜胺樹脂為壁材合成了固化劑微膠囊。研究了不同的制備方法、芯

2、壁比、乳化劑及其用量、體系pH值、攪拌速率等工藝條件對(duì)微膠囊結(jié)構(gòu)及性能的影響。采用光學(xué)顯微鏡（OM）以及掃描電鏡（SEM）考察微膠囊的形貌及其分散情況；采用傅里葉紅外光譜儀（FTIR）、熱重分析儀（TGA）以及萬(wàn)能拉伸機(jī)對(duì)微膠囊的結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性以及力學(xué)性能進(jìn)行分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，脲醛樹脂微膠囊的最佳制備工藝條件為：采用界面聚合法，芯壁比為0.8，十二烷基苯磺酸鈉（SDBS）為乳化劑，其用量為芯材的1.3％，體系中pH值為2～3，攪拌速率

3、為500r/min；蜜胺樹脂微膠囊的最佳制備工藝條件為：采用界面聚合法，芯壁比為1，阿拉伯膠（GA）為乳化劑，其用量為芯材含量的2%，反應(yīng)體系中pH值為4～5，攪拌速率為500r/min。研究結(jié)果表明，在最佳工藝條件下，采用蜜胺樹脂為壁材制備的微膠囊大小均勻，具有較好的分散性，熱穩(wěn)定性以及力學(xué)性能。
　　在此基礎(chǔ)上，采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)最佳工藝條件下制備的蜜胺樹脂固化劑微膠囊進(jìn)行表面改性，考察了偶聯(lián)劑的種類及其用量對(duì)微膠囊性能及自修復(fù)