熔模鑄造企業(yè)生產(chǎn)批次管理與質(zhì)量追溯方法研究.pdf

1、熔模鑄造企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)批次管理方法難以實現(xiàn)鑄件生產(chǎn)過程的全面管控，現(xiàn)有的質(zhì)量追溯體系難以明確鑄件缺陷責(zé)任和追蹤不良鑄件批次位置。一方面，生產(chǎn)流程卡整卡模式是熔模鑄造企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量過程批次管理“事中控制”的主流方式，前段型殼制備環(huán)節(jié)批次管控操作便捷、效果理想，但是后段整理環(huán)節(jié)頻繁存在混批、拆批、并批等場景，導(dǎo)致后段流程卡批次管控極為困難、批次質(zhì)量得不到有效地控制。另一方面，熔模鑄造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量“事后處置”的方式主要依靠人工，缺乏系統(tǒng)性的質(zhì)量

2、追溯方法，使得問題產(chǎn)品/潛在缺陷產(chǎn)品得不到及時追溯與處理、有關(guān)工藝/材料/生產(chǎn)/外協(xié)等問題得不到及時糾正與預(yù)防。為此，本文基于華鑄ERP系統(tǒng)研究了熔模鑄造企業(yè)生產(chǎn)批次管理與質(zhì)量追溯方法。
　　首先，分析了熔模鑄造企業(yè)原有生產(chǎn)流程卡整卡方案的不足，結(jié)合批次管理理論與華鑄ERP系統(tǒng)，提出了生產(chǎn)流程卡主子卡方案，通過該方案解決后段整理環(huán)節(jié)存在的混批、拆批和并批等問題，實現(xiàn)鑄件生產(chǎn)質(zhì)量過程的“事中控制”。為了科學(xué)評價主子卡方案的應(yīng)用效果，

3、提出了基于層次分析與模糊綜合評價的生產(chǎn)流程卡評價模型，降低了評價過程中人為主觀性和片面性造成的負面影響，使得評價結(jié)果更具公正性。
　　其次，分析了熔模鑄造企業(yè)質(zhì)量追溯需求，以生產(chǎn)流程卡技術(shù)為核心，構(gòu)建了串并聯(lián)式追責(zé)追蹤質(zhì)量模型，通過該模型改善企業(yè)原有人工質(zhì)量追溯的現(xiàn)狀，強化企業(yè)對鑄件缺陷形成因素的責(zé)任追究制度，增強企業(yè)對缺陷鑄件的管控。
　　最后，選取了兩類熔模鑄造企業(yè)——航空航天熔模鑄造企業(yè)和管道泵閥熔模鑄造企業(yè)中的兩家典