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1、在連鑄生產(chǎn)中,中間包上水口吹氬技術(shù)常被使用以防止水口堵塞。本文通過理論分析和水模型的實(shí)驗(yàn)研究方法,研究了工藝參數(shù)對(duì)氬氣泡生成、脫離上水口內(nèi)壁氣泡臨界直徑、上水口內(nèi)壁氬氣泡膜形成和遷移行為的影響、下水口內(nèi)氣泡尺寸及氣泡運(yùn)動(dòng)行為的影響規(guī)律。
理論分析結(jié)果表明,當(dāng)透氣磚內(nèi)透氣孔極小、透氣孔分布均勻時(shí),吹氬上水口內(nèi)壁氣膜表現(xiàn)形式為連續(xù)氣膜;當(dāng)透氣磚內(nèi)透氣孔直徑相對(duì)較大、氣孔數(shù)相對(duì)較少時(shí),氬氣膜的表現(xiàn)形式為氣泡鏈?zhǔn)綒饽?。隨吹氬量和水口壁
2、面切線方向與垂直方向的夾角增大、透氣孔直徑和有效透氣孔數(shù)量的減小時(shí),脫離水口內(nèi)壁的氬氣泡臨界直徑減小,在上水口下部脫離水口內(nèi)壁氣泡的臨界直徑大。
水模型試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著吹氣量的增加,水口內(nèi)壁氣泡鏈數(shù)量逐漸增多;在上水口下部,由于氣泡鏈的疊加,出現(xiàn)氣幕。隨著水流量的增加,氣泡鏈重疊部分越多,連續(xù)氣幕范圍越大。隨著上水口的位置下移,氣泡向下的遷移速度呈減小趨勢(shì);而氣泡速度隨拉坯速度的增大而增大。吹氣量一定時(shí),隨水流量增加,氣泡鏈
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