燃煤鍋爐煙道氣脫硫技術研究.pdf

1、干法煙氣脫硫技術具有工藝簡單，操作簡便，投資、運行和維護費用低廉，脫硫產(chǎn)物易于處理等特點，但脫硫效率低，須與鈣基脫硫劑聯(lián)合使用；濕法脫硫相對較成熟、脫硫效率較高，但投資運行成本高，尚不能為我國一般電廠和工業(yè)鍋爐所接受。 本文針對干法脫硫和濕法脫硫的存在問題，開發(fā)鍋爐副產(chǎn)物附加脫硫和生物脫硫聯(lián)合使用的新的脫硫形式，既可以充分利用鍋爐燃燒副產(chǎn)物的脫硫性能，達到變廢為寶的目的，又可以降低運行費用，以適應我國國情。 在進行的鍋爐

2、副產(chǎn)物附加脫硫研究中，實驗采用粉煤灰和煤渣在固定床反應器中進行低濃度二氧化硫的脫除。結(jié)果表明粉煤灰和煤渣是可以用來作為煙道氣脫硫的脫硫劑。在煙氣流量為4L/min、SO2濃度為0.2％的條件下，120g加水比為10：2的粉煤灰和經(jīng)20目篩網(wǎng)過篩之后的煤渣的脫硫效率可達到最佳水平，二者維持98％脫硫效率的時間可分別達到6分鐘和14分鐘。 在進行的生物脫硫研究中，實驗是在裝有拉西環(huán)的脫硫柱、厭氧脫硫裝置和封閉式好氧反應器中進行的，用

3、Na2CO3作為吸收劑。結(jié)果表明：由上述3套裝置組成的生物脫硫工藝可以很好將煙道氣中的SO2進行脫除。在煙氣流量為4L/min、SO2濃度為0.2％的條件下，噴淋量為0.5L/min時，脫硫柱內(nèi)SO2去除率可維持在96％左右；堿液吸收之后的廢液經(jīng)厭氧脫硫裝置(UASB)還原反應之后，亞硫酸鹽的還原率可穩(wěn)定在88％左右；在曝氣量為0.8L/min，曝氣時間為3.5小時條件下，進入好氧反應器中的堿液脫硫還原液的硫轉(zhuǎn)化率保持在85％～86％之