工業(yè)工程質(zhì)量管理課程設(shè)計(jì)--質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言3</b></p><p><b>　　第一部分4</b></p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目4</b></p><p><b>　　二、基礎(chǔ)資料4&l

2、t;/b></p><p><b>　　三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容4</b></p><p>　　1、氣門數(shù)據(jù)測(cè)量及過程控制4</p><p>　　2、制造流程及工藝分析7</p><p>　　3、檢驗(yàn)流程圖的繪制10</p><p>　　4、檢驗(yàn)站的設(shè)置13</p><p&

3、gt;　　5、缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)表14</p><p>　　6、制定檢驗(yàn)指導(dǎo)書14</p><p>　　7、制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)流程18</p><p>　　8、制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位檢驗(yàn)方案20</p><p>　　第二部分Minitab工具的使用23</p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目23&l

4、t;/b></p><p>　　二、設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求23</p><p><b>　　三、基礎(chǔ)資料23</b></p><p><b>　　四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容23</b></p><p>　　1．基于數(shù)據(jù)測(cè)量的原因分析23</p><p>　　2．利用排列圖確定主要原因

5、24</p><p>　　3．工序穩(wěn)定性及能力分析25</p><p>　　4．因果分析及對(duì)策擬定28</p><p>　　5．措施實(shí)施效果分析29</p><p><b>　　實(shí)習(xí)總結(jié)30</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p&g

6、t;<p><b>　　前言</b></p><p>　　工業(yè)工程專業(yè)是一個(gè)工程實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)，《質(zhì)量管理與可靠性》課程設(shè)計(jì)是該專業(yè)的一門實(shí)踐課，是工業(yè)工程專業(yè)整個(gè)教學(xué)計(jì)劃中的一個(gè)重要組成部分。實(shí)習(xí)目的在于鞏固、擴(kuò)大和深化工業(yè)工程專業(yè)課堂理論教學(xué)內(nèi)容，強(qiáng)化課堂教學(xué)效果，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)，提高學(xué)生對(duì)本課程基本概念、基本原理和基本方法的理解與掌握、并能正確運(yùn)用這些理論與方法對(duì)實(shí)

7、際問題的解決。</p><p>　　同時(shí)，本實(shí)習(xí)也充分體現(xiàn)“教師指導(dǎo)下的以學(xué)生為中心”的教學(xué)模式，以學(xué)生為認(rèn)知主體，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性和能動(dòng)性，在提高學(xué)生自學(xué)能力和思維邏輯能力的基本上重視培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用已學(xué)理論知識(shí)、獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的能力。</p><p><b>　　第一部分</b></p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題

8、目</b></p><p>　　質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制</p><p>　?。ㄗⅲ横槍?duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門——進(jìn)氣門或排氣門——的制造，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃）</p><p><b>　　二、基礎(chǔ)資料</b></p><p>　　某企業(yè)制造發(fā)動(dòng)機(jī)專用的小型（進(jìn)）氣門，日產(chǎn)3000件，年產(chǎn)75萬件左右。氣門所用材料：馬氏體

9、合金鋼（4Cr10Si2Mo）；因料質(zhì)特殊，需要提前向鋼廠定購(gòu)。</p><p>　　該進(jìn)氣門的制造流程及工藝、相關(guān)要求見附錄一。</p><p><b>　　三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容</b></p><p>　　1、氣門數(shù)據(jù)測(cè)量及過程控制</p><p><b>　　1）相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量</b></p&g

10、t;<p><b>　　2）直方圖的繪制</b></p><p>　　3）工序能力指數(shù)的計(jì)算</p><p>　　M=0.5(4.97+4.985)=4.9775 </p><p>　　公差中心與實(shí)際分布中心不重合</p><p>　　T=4.985-4.97=0.015</p><p&

11、gt;　　ε=4.9790-4.9775=0.0015</p><p>　　工序能力指數(shù)Cpk =(0.015-2*0.0015)/(6*0.00296)=0.68</p><p>　　1.00>Cpk>0.67,屬于3級(jí)加工，表明工序能力不足，</p><p>　　處理方法：必須采取措施提高工序能力；加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，必要時(shí)可進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)的頻次。

12、</p><p><b>　　4)控制圖的繪制</b></p><p>　　查表，當(dāng)n=4時(shí)，A2=0.729, D4=2.282,D3不考慮</p><p>　　X圖：UCL=4.979+0.729*0.004=4.982</p><p>　　LCL=4.979-0.729*0.004=4.976&l

13、t;/p><p>　　CL=4.979</p><p>　　R圖：UCL=2.282*0.004=0.009</p><p>　　CL=0.004</p><p>　　2、制造流程及工藝分析</p><p>　　3、檢驗(yàn)流程圖的繪制</p><p>　　檢驗(yàn)流程圖是用圖形的方式來表

14、達(dá)檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站的設(shè)置、選定的檢驗(yàn)方法及其相互關(guān)系。首先熟悉和了解產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析；其次熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)文件，了解工藝流程。然后，根據(jù)作業(yè)流程，確定檢驗(yàn)工序和作業(yè)工序的銜接及主要的檢驗(yàn)工作方式、方法、內(nèi)容，繪制檢驗(yàn)流程圖。</p><p>　　毛坯加工檢驗(yàn)流程圖：</p><p>　　進(jìn)氣門加工檢驗(yàn)流程圖：</p><p>&l

15、t;b>　　4、檢驗(yàn)站的設(shè)置</b></p><p>　　檢驗(yàn)站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布（工藝布置）及檢驗(yàn)流程設(shè)計(jì)確定的作業(yè)過程中最小的檢驗(yàn)實(shí)體，是檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)的場(chǎng)所。其作用是通過對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)，履行產(chǎn)品檢驗(yàn)和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。合理設(shè)置檢驗(yàn)站可以更好地保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，提高檢驗(yàn)效率；設(shè)置的基本原則：（1）質(zhì)量控制的關(guān)鍵作業(yè)部位和控制點(diǎn)；（2）滿

16、足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要，并和生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍同步和銜接；（3）適宜的工作環(huán)境；（4）節(jié)約成本，有利于提高工作效率。</p><p>　　通常檢驗(yàn)站按工藝流程可分為進(jìn)貨檢驗(yàn)站、過程檢驗(yàn)站、完工檢驗(yàn)站、成品檢驗(yàn)站。</p><p>　　5、缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)表</p><p>　　由于產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要性、及質(zhì)量缺陷所造成后果的嚴(yán)重性各不相同，為此，企業(yè)在編制產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)

17、當(dāng)依據(jù)分級(jí)原則，明確列出該產(chǎn)品的缺陷項(xiàng)目、狀況及嚴(yán)重性級(jí)別，形成具體的質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)表，從而有利于檢驗(yàn)資源的安排、檢驗(yàn)計(jì)劃的制訂與實(shí)施。</p><p><b>　　6、制定檢驗(yàn)指導(dǎo)書</b></p><p>　　檢驗(yàn)指導(dǎo)書是用來指導(dǎo)檢驗(yàn)人員正確實(shí)施檢驗(yàn)作業(yè)的規(guī)程性文件，其目的是為重要的檢驗(yàn)活動(dòng)提供具體的指導(dǎo)。由于檢驗(yàn)對(duì)象、檢驗(yàn)方法、檢測(cè)手段及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等的不同，不

18、同的檢驗(yàn)作業(yè)也應(yīng)有不同的檢驗(yàn)指導(dǎo)書。</p><p><b>　　進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書</b></p><p><b>　　關(guān)鍵工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書</b></p><p>　　7、制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)流程</p><p>　　1）原料入庫檢驗(yàn)流程，如下圖1-1</p><p><

19、;b>　　圖1-1</b></p><p><b>　　過程檢驗(yàn)流程</b></p><p>　　抽樣檢驗(yàn)流程，如圖1-2</p><p><b>　　圖7-2</b></p><p>　　全數(shù)檢驗(yàn)流程，如圖7-3</p><p><b>　　圖1

20、-3</b></p><p>　　成品檢驗(yàn)流程，如圖1-4</p><p>　　8、制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位檢驗(yàn)方案</p><p>　　計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案：</p><p>　　目的：1、同時(shí)保護(hù)供需雙方的利益</p><p>　　2、不需要提供待檢批產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)</p><p>&

21、lt;b>　　3、易于實(shí)施</b></p><p>　　適用于孤立批產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)。進(jìn)貨與出貨檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案</p><p><b>　　確定質(zhì)量要求</b></p><p>　　規(guī)定桿直徑在4.97~4.985之間為合格品，凡超出這個(gè)范圍為不合格品。</p><p>　　確定P0、P1及α、

22、β四個(gè)參數(shù)。</p><p>　　一般取生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)α=0.05，使用者風(fēng)險(xiǎn)β=0.10，</p><p>　　假設(shè)取P0=2%，P1=12% （其中P0為可接受的質(zhì)量水平上限，P1為極限不合格品率）</p><p><b>　　檢驗(yàn)批的確定</b></p><p>　　由于生產(chǎn)方年產(chǎn)75萬件，所以先進(jìn)一個(gè)月的毛坯取N=

23、60000，并將其定為檢驗(yàn)批</p><p><b>　　檢索抽樣方案</b></p><p>　　鑒別比P1/P0=0.12/0.02=6,查教材表8-6中α=0.05，β=0.10欄，找到最接近6的值為6.509，對(duì)應(yīng)的c=2，nP0=0.818，得n=41，c=2。即抽樣方案為（41，2）</p><p><b>　　隨機(jī)抽樣樣

24、本</b></p><p>　　在提交的3000件零件中隨機(jī)抽取41件樣品。</p><p><b>　　檢驗(yàn)樣本獲取數(shù)據(jù)</b></p><p>　　對(duì)41件樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，其中不合格品為0件。</p><p><b>　　批質(zhì)量判斷及處置</b></p><p>

25、;　　由于d=0<c=2，所以接收該批產(chǎn)品。</p><p>　　計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案：</p><p>　　目的：1、調(diào)整檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度，促使生產(chǎn)方改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　2、適用方可按質(zhì)量好壞選擇供應(yīng)方。</p><p>　　GB/T2828.1使用于連續(xù)批檢驗(yàn)的下列場(chǎng)合：成品、部件和原材料、操作、在制品、庫存品、維

26、修操作、資料或記錄、管理程序。另外，還可用于一定條件下的孤立批檢驗(yàn)。</p><p>　　成品入庫檢驗(yàn)符合該抽樣方案</p><p><b>　　選取抽樣標(biāo)準(zhǔn)。</b></p><p>　　查GB/T2828.1-2003《抽樣檢查導(dǎo)則》表8-7、表8-8、表8-9。</p><p>　　研究標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)程序。<

27、/p><p>　　檢驗(yàn)程序步驟：規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；確定批量（N）；規(guī)定檢驗(yàn)水平（IL）；規(guī)定合格水平（AQL）；確定抽樣方案類型（一次、兩次和多次）；確定抽樣方案；批的組成與提交；檢驗(yàn)、判定與記錄；批的在提交與不合格的處理。</p><p><b>　　實(shí)施檢驗(yàn)程序</b></p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)以進(jìn)氣門桿的外徑Ф5mm為檢驗(yàn)的

28、質(zhì)量特性，并規(guī)定外徑尺寸在4.97~4.985之間為合格品，凡超出這個(gè)范圍的為不合格品。</p><p>　　確定批量（N）。由于工廠日產(chǎn)量為3000件，所以可取N=3000</p><p>　　規(guī)定檢驗(yàn)水平（IL）。由于本例為一般性檢驗(yàn)，故取檢驗(yàn)水品Π。</p><p>　　確定合格質(zhì)量水平AQL。假設(shè)本例采用過程平均法來規(guī)定AQL值。由于不合格品率為0。所以取A

29、QL=0.1。</p><p>　　確定抽樣方案的類型。采用一次抽樣，抽樣嚴(yán)格度分為正常檢驗(yàn)、加寬檢驗(yàn)、特寬檢驗(yàn)和加嚴(yán)檢驗(yàn)幾種。在實(shí)施檢驗(yàn)過程中，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)嚴(yán)格度轉(zhuǎn)換。</p><p>　　確定抽樣方案。本例中N=3000，AQL=0.1，查表8-10得樣本字碼為K，再查表8-11得</p><p>　　正常檢查一次抽樣方案：n=125，c=0，Re=1

30、。</p><p>　　加嚴(yán)檢查一次抽樣方案：n=125，c=0，Re=1；</p><p>　　放寬檢查一次抽樣方案：n=50，c=0，Re=1；</p><p><b>　　繪制OC圖：</b></p><p>　　對(duì)于正常檢驗(yàn)，L(P/AQL=1)=0.881,說明正常抽樣方案將以88.1%的概率被判為批合格。&l

31、t;/p><p>　　對(duì)于加嚴(yán)檢驗(yàn)，L(P/AQL=1)=0.881,說明加嚴(yán)抽樣方案將以88.1%的概率被判為批合格。</p><p>　　對(duì)于放寬檢驗(yàn)，L(P/AQL=1)=0.9508,說明放寬抽樣方案將以95.08%的概率被判為批合格。</p><p><b>　　挑選型抽樣方案：</b></p><p>　　按事先

32、規(guī)定的抽檢方案對(duì)交檢批進(jìn)行抽檢，對(duì)于合格批，樣本中的不合格品換成合格品，準(zhǔn)許接收；對(duì)于不合格批，進(jìn)行百分之百檢驗(yàn)，把所有的不合格口全部換成合格品后再被檢驗(yàn)接收。</p><p>　　毛坯成品檢驗(yàn)符合該抽樣方案</p><p>　　1、規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　以毛坯桿直徑大于等于毛坯最小桿直徑，否則不合格。假設(shè)最小桿直徑為Ф5。</p>&

33、lt;p>　　2、確定質(zhì)量保證方式</p><p>　　質(zhì)量保證方式有兩種：1）平均質(zhì)量保證方式；2）單批質(zhì)量保證方式</p><p>　　本例采用平均保證方式</p><p>　　3、AQL或LQ值的選擇</p><p>　　假設(shè)AQL=2.0%。</p><p>　　4、估算過程平均不合格品率</p&g

34、t;<p>　　假設(shè)過程平均不合格率為p=0.2%。</p><p><b>　　5、組成檢驗(yàn)批</b></p><p><b>　　假設(shè)N=1000</b></p><p><b>　　6、檢索抽樣方案</b></p><p>　　查到AQL=2.0%的表，再由

35、批量N=1000的行與p=0.2%的列相交處,知n=41,Ac=1，即方案為（41，1）。</p><p><b>　　7、隨機(jī)抽取樣本</b></p><p><b>　　隨機(jī)抽取n=41</b></p><p><b>　　8、檢驗(yàn)樣本</b></p><p>　　按產(chǎn)品的

36、質(zhì)量要求對(duì)樣本中的每一個(gè)單位產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，判斷其是否合格，并記錄下樣本中的不合格品的個(gè)數(shù)。</p><p>　　9、判斷批接收或不接收</p><p>　　若d<=c，則接收該批產(chǎn)品；若d>c，則拒收該批產(chǎn)品。</p><p>　　10、抽樣檢驗(yàn)后的處置</p><p>　　對(duì)已判斷為合格的檢驗(yàn)批次，應(yīng)予以接收，而對(duì)不合格的檢驗(yàn)批

37、，則予以拒收。</p><p>　　第二部分Minitab工具的使用</p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　質(zhì)量控制及Minitab工具的使用</p><p>　　注：參見《工業(yè)工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求<

38、;/b></p><p>　　針對(duì)實(shí)例，利用排列圖確定出現(xiàn)不合格品的主要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序。針對(duì)關(guān)鍵工序，利用控制圖確定過程是否受控；在受控情況下利用工序能力分析圖對(duì)工序能力進(jìn)行分析。再利用因果分析圖分析工序能力不足的原因。針對(duì)所找出的原因，采取相應(yīng)措施，提高工序能力。再利用排列圖對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行對(duì)比。</p><p><b>　　三、基礎(chǔ)資料</b></p&g

39、t;<p>　　參見《工業(yè)工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》第四章第三節(jié)：質(zhì)量控制課程設(shè)計(jì)案例（P174）。</p><p><b>　　四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容</b></p><p>　　1．基于數(shù)據(jù)測(cè)量的原因分析</p><p><b>　　數(shù)據(jù)輸入</b></p><p><b>　　導(dǎo)出排

40、列圖</b></p><p>　　通過排列圖可知不合格品數(shù)最多的是精銑機(jī)梁兩外角尺平面，所以問題出現(xiàn)在精銑機(jī)梁兩外角尺平面上。</p><p>　　2．利用排列圖確定主要原因</p><p>　　根據(jù)下圖精銑機(jī)梁兩外角尺平面工序不合格品數(shù)據(jù)：</p><p><b>　　導(dǎo)出排列圖</b></p>

41、<p>　　由圖可知，平面度的工序是影響精銑機(jī)梁兩外角尺質(zhì)量的A類因素，即為主要因素。</p><p>　　3．工序穩(wěn)定性及能力分析</p><p>　　輸入平面度工序穩(wěn)定性及工序能力指數(shù)測(cè)定表</p><p><b>　　導(dǎo)出控制圖：</b></p><p>　　導(dǎo)出工序能力分析圖：</p>

42、<p><b>　　工序能力分析圖</b></p><p>　　Cpk=0.56,表明工序能力不足。</p><p>　　4．因果分析及對(duì)策擬定</p><p><b>　　輸入數(shù)據(jù)</b></p><p><b>　　因果圖</b></p><

43、p>　　5．措施實(shí)施效果分析</p><p><b>　　測(cè)定工序能力指數(shù)</b></p><p><b>　　輸入改進(jìn)后的數(shù)據(jù)</b></p><p>　　導(dǎo)出改進(jìn)后的工序能力分析圖：</p><p>　　改進(jìn)后的工序能力分析圖</p><p>　　改進(jìn)后，得到的工序

44、能力指數(shù)Cpk=1.16，可見，通過質(zhì)量控制分析改進(jìn)提高了工序能力</p><p><b>　　實(shí)習(xí)總結(jié)</b></p><p>　　在這短暫而充實(shí)的一周里，我們對(duì)書本上的知識(shí)理解更深了一步，我們學(xué)會(huì)了如何應(yīng)用EXCEL畫直方圖以及控制圖，通過對(duì)直方圖以及控制圖分析觀察，了解產(chǎn)品的不合格率，產(chǎn)品的穩(wěn)定性。學(xué)會(huì)了Minitab工具的使用，利用軟件繪制直方圖、極差控制圖、

45、因果圖、工序能力分析圖并通過分析，對(duì)工序進(jìn)行改進(jìn)。了解了各種抽樣方式，及其抽樣的過程，如何進(jìn)行抽樣不同的地方用不同的抽樣方式。</p><p>　　在本次課程設(shè)計(jì)過程中，我要感謝幫助我的指導(dǎo)老師以及各位同學(xué)，老師耐心的指點(diǎn)以及同學(xué)之間的相互交流讓我在實(shí)習(xí)期間收獲很多，解決了很多以前不太理解的問題，真是受益匪淺。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p

46、><p>　　1．張根保主編。現(xiàn)代質(zhì)量工程[M]（第二版）。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007年07月。</p><p>　　2．蘇秦主編。質(zhì)量管理與可靠性[M]。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006年8月。</p><p>　　3．劉嘉。小型氣門制造過程研究[碩士學(xué)位論文]。武漢：武漢理工大學(xué)，2001年。</p><p>　　4．蔣祖華，苗瑞，陳友玲。