阻尼硅橡膠的制備及性能研究.pdf

1、硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫、耐輻照、耐候性等，成為航天航空、精密儀器等領(lǐng)域的首選。然而硅橡膠的阻尼性能在室溫條件下較低，難以滿足工程領(lǐng)域更為嚴格的應用需求。因此，需要對其進行阻尼改性。本文旨在以甲基苯基生膠（乙烯基含量為3‰）為基膠，制備側(cè)鏈具有多苯基基團的聚硅氧烷和含有B-O-Si結(jié)構(gòu)的聚硼硅氧烷作為阻尼添加劑，利用多苯基基團的體積效應和π-π相互作用，以及處于不斷的解離和重新形成的動態(tài)過程中的硼原子和氧原子之間的微弱鍵合作用，耗散大量

2、能量，改善硅橡膠的阻尼性能。
　　本文主要研究內(nèi)容如下:
　　(1)以高含氫聚硅氧烷和八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)為原料制備含氫聚硅氧烷，然后與三苯基硅醇進行脫氫縮合反應，制備側(cè)基為三苯基硅氧基的聚硅氧烷，作為阻尼添加劑使用。研究結(jié)果表明，硫化膠的拉伸強度和撕裂強度隨著阻尼添加劑的加入份數(shù)的增加而降低。三苯基硅氧基鏈節(jié)比為4.09％時，硫化膠的tanδ值隨著添加份數(shù)的增加呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。當添加份數(shù)為4份時，隨著三苯基硅氧

3、基鏈節(jié)的增加（由4.09％提高至11.38％），硅橡膠的阻尼因子有所提高。
　　(2)以D4和DVi/DPh為原料，制備了不同乙烯基鏈節(jié)比的乙烯基硅油和甲基苯基乙烯基硅油，與四苯基環(huán)戊二烯酮發(fā)生Diels-Alder反應，制各了四苯基苯基二甲基乙烯基硅油/四苯基苯基甲基苯基乙烯基硅油，作為阻尼添加劑使用。由于四苯基苯基基團較大，導致轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)物中實際四苯基苯基鏈節(jié)含量比設(shè)定值低。隨著阻尼添加劑含量增多，硅橡膠交聯(lián)密度、拉伸強度和

4、撕裂強度逐漸下降。與未添加阻尼添加劑的空白樣相比，阻尼添加劑中四苯基苯基鏈節(jié)比越多，加入份數(shù)越多，側(cè)基苯基越多，硅橡膠阻尼系數(shù)提高越明顯，并且阻尼系數(shù)隨溫度的上升而下降的趨勢更為緩慢。
　　(3)以水作封端劑，D4開環(huán)聚合得到羥基封端聚甲基硅氧烷，然后以端羥基硅油和硼酸為反應原料，150℃下反應2～3h，得到聚硼硅氧烷(PB)。結(jié)果表明，隨著溫度升高，硫化膠交聯(lián)密度逐漸下降。添加PB的硅橡膠出現(xiàn)兩個熱降解區(qū)間，在較低溫度區(qū)間(25