活塞鋁液攪拌器的優(yōu)化設(shè)計.pdf

1、隨著現(xiàn)代社會的進步與發(fā)展，攪拌工藝技術(shù)逐漸走向成熟。攪拌工藝技術(shù)的運用最先開始于化學(xué)工業(yè)，主要圍繞纖維、藥劑、食品、釀造、石油、造紙、水處理等行業(yè)進行發(fā)展，最終成為加工制造業(yè)的重要組成部分。攪拌工藝廣泛應(yīng)用于各行業(yè)領(lǐng)域，大部分化工生產(chǎn)工藝都或多或少的利用攪拌工藝。在金屬凝固過程中施加機械攪拌可以達到改善金屬及其復(fù)合材料凝固組織的目的。
　　本課題通過實際生產(chǎn)的需要，結(jié)合工藝過程及各部件故障機理的研究分析，設(shè)計制造出合理的活塞鋁液攪

2、拌器。一方面，對活塞攪拌器進行結(jié)構(gòu)分析，確定其結(jié)構(gòu)組成，針對容易產(chǎn)生問題的零件，對各構(gòu)件精心選擇。運用ANSYS對攪拌葉片進行分析，選擇合理的風(fēng)機轉(zhuǎn)速和葉片類型，以確保加入的攪拌器，可以使保溫爐中的鋁液在加熱熔化過程中，上下、內(nèi)外鋁液充分混合，最終達到攪拌均勻的效果。另一方面，對攪拌工藝的機理進行學(xué)習(xí)，對攪拌器工作過程作深入研究，具體可精細(xì)到攪拌速率，攪拌時間，攪拌溫度對凝固過程及凝固組織的作用。最后運用PLC編程控制技術(shù)讓整套設(shè)備在實

3、際應(yīng)用中有條不紊的運行。本課題的研究成果有:
　　1、在深入了解活塞鋁液攪拌系統(tǒng)的特點下，對攪拌器重點構(gòu)件進行了詳細(xì)的故障機理分析和研究，并合理選擇部件，借助于CAD軟件，建立攪拌器二維模型，運用SOLIDWORKS建立攪拌器三維模型，最后繪制出詳細(xì)圖紙，來制造攪拌器。在保證整體可靠性的同時，盡可能降低攪拌機的材料及制造成本。
　　2、針對攪拌器可能出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，對葉片著重進行有限元強度分析。在活塞鋁液攪拌過程中，驗證葉片