催化熱處理技術交底單

1、技 術 交 底 單專業(yè)： 熱處理工程名稱 寧夏寶塔化工股份有限公司25 萬噸/年重油催化裝置 項目編號施工圖號 70—102/17、20、14、15 施工班組主要執(zhí)行情況 JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》質(zhì) 量 控 制 及 技 術 要 求兩器內(nèi)件及其外接管焊縫熱處理 兩器內(nèi)件及其外接管焊縫熱處理1、熱處理對象：待生立管（δ10）過渡段（δ12）相焊的焊縫一道，焊縫直徑φ450。沉降器 單級旋風壓降口接管與單級左

2、右旋風分離器相焊的焊縫兩道（φ450×12）。沉降器粗旋風分 離器頂部焊縫與天圓地方接管焊縫一道（350×620×12）。兩器頂部油氣管線出口焊縫兩道 （φ630×10）。汽提段過渡段（二）與外殼體的角焊縫焊后熱處理。以及其它設計圖紙要求 熱處理的 15CrMoR 及 15CrMoR 與碳鋼相焊的焊縫。 2、焊接完畢如不能立即進行焊后熱處理，應在焊后將焊縫立即均勻加熱至 200～300℃，并進 行

3、保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后焊處理要求相同。焊后熱處理采用電加熱方法。在熱處理過 程中，應準確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記 錄熱處理曲線，測溫點應在加熱區(qū)內(nèi)，且每塊加熱塊加熱區(qū)域內(nèi)不小于兩點。熱處理的加熱范 圍，應為以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍且不小于 25mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以 外的 100mm 范圍應予以保溫。 3、 熱處理的加熱范圍，應為以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬

4、度的三倍即不小于 50mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應予以保溫。 4.1、汽提段過渡段（二）與外殼體的角焊縫焊后熱處理共計三處綁保溫棉，圖示兩處焊前綁好保溫棉，焊接部位側焊后綁。 4.2 其它對接焊縫因管內(nèi)均已進行隔熱襯里工藝，只需在焊縫外部保溫即可。 5 、焊后熱處理參數(shù)a、 升溫過程對 300℃以下可不控制。技 術 交 底 單專業(yè)： 熱處理工程名稱 寧夏寶塔化工股份有限公司100 萬噸/年重交瀝青裝置 項目編號

5、施工圖號 70—102/17 施工班組 安裝 1 隊 主要執(zhí)行情況 JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》質(zhì) 量 控 制 及 技 術 要 求焊縫熱處理 焊縫熱處理塔類設備現(xiàn)場組焊熱處理 塔類設備現(xiàn)場組焊熱處理1、 熱處理對象：三臺塔現(xiàn)場組焊環(huán)縫，焊縫處母材均為 20R塔名稱 塔 編號 規(guī)格 壓力容 器類別設計 壓力設計 溫度 介質(zhì) 熱處理溫度吸收塔 T401 ф1200*12 一類 1.58 Mp 65℃ 汽油、H

6、2S 分 壓.003Mp 600～640℃解吸塔 T402 ф1600*16 二類 1.68 Mp 181℃ 汽油、 600～640℃穩(wěn)定塔 T403 ф1600*16 一類 1.28 Mp 234℃ 汽油、 600～640℃2、焊后熱處理應在無損檢測合格后進行。焊后熱處理采用電加塊熱方法。在熱處理過程中， 應準確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處 理曲線，測溫點應在加熱區(qū)內(nèi)，且每塊加熱塊加熱區(qū)

7、域內(nèi)不小于兩點。熱處理的加熱范圍，應 為以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍且不小于 25mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應予以保溫。 3、 熱處理的加熱范圍，應為以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍即不小于 50mm 的區(qū)域，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應予以保溫。因筒體直徑較大，焊縫內(nèi)外均應保溫。 4、焊后熱處理參數(shù)a、 升溫過程對 400℃以下可不控制。升溫至 400℃以后加熱速度應不大于 200℃/

8、h，加熱 至 600～640℃時恒溫 1 小時。b、 恒溫后的冷卻速度應不大于 260℃/h。溫度小于 400℃時自然冷卻。6、 焊后熱處理曲線圖：℃600～640℃1h400h6、硬度測試 焊后熱處理后，應對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表布氏硬度，抽檢 數(shù)量應不少于 4 處，所測硬度值應不大于母材硬度的 120%。對于硬度不符合要求的焊縫視為熱 處理不合格，不合格的焊縫應重新做熱處理。 7、焊口完后請完成《焊后熱處理報告》和《