年產(chǎn)8萬噸硫酸轉(zhuǎn)換工段工藝設(shè)計(jì)

1、1 建設(shè)項(xiàng)目概況 建設(shè)項(xiàng)目概況1.1 名稱、規(guī)模、地點(diǎn) 名稱、規(guī)模、地點(diǎn)項(xiàng)目名稱：曲江區(qū)祥和精細(xì)化工有限公司 12 萬噸/年硫酸項(xiàng)目；項(xiàng)目建設(shè)單位：曲江區(qū)祥和精細(xì)化工有限公司；建設(shè)性質(zhì)：新建，生產(chǎn)硫酸 12 萬噸/年，即生產(chǎn) 98%工業(yè)硫酸 12.245 萬噸/年；總投資：7461.35 萬元。建設(shè)地點(diǎn)：位于曲江區(qū)沙溪鎮(zhèn)東華村細(xì)角坑山境內(nèi)。1.2 項(xiàng)目生產(chǎn)的主、副產(chǎn)品 項(xiàng)目生產(chǎn)的主、副產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)的主、副產(chǎn)品見表 1：表 1 建設(shè)項(xiàng)目

2、主、副產(chǎn)品一覽表序號 名稱 規(guī)格 單位年產(chǎn)生量備注1 成品酸 98%硫酸 萬噸 12.2452 蒸汽 3.82Mpa 450℃ 噸1.344×105 用于項(xiàng)目余熱鍋爐發(fā)電3 電 千瓦時(shí)2294.4萬4 稀硫酸 濃度 5～10％ 噸 142205礦渣（鐵精砂）渣含 S≤0.5.%Fe≥55%塵含 S≤1.25%噸 72000其中渣：14400 噸塵：57600 噸注：工藝過程的余熱回收副產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。工藝過程爐氣凈化排出濃度

3、5～10％稀硫酸為副產(chǎn)品。該部分廢水將外賣至鋼鐵廠用于鋼鐵酸洗。8 風(fēng)機(jī)房 175 1759 操作室 104 10410 發(fā)電廠房 486 118211 脫鹽水廠房 259 25912 控制及配電室 220 37013 污水處理站1.5 定員和工作時(shí)數(shù) 定員和工作時(shí)數(shù)本項(xiàng)目定員 130 人，其中生產(chǎn)人員 120 人，管理人員 10 人，項(xiàng)目工作人員在廠內(nèi)就餐。硫酸生產(chǎn)為三班連續(xù)工作制度，年工作時(shí)數(shù) 8000 小時(shí)。1.6 項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流

4、程 項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程包括以下工藝。①原料工段 原料工段 根據(jù)當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸條件和裝置布置要求及氣候條件，硫精礦庫的面積按 24×60m2 設(shè)置，倉庫采用半封閉型倉庫，庫內(nèi)分成兩個(gè)區(qū)：原料硫精礦區(qū)（含水<14%）和成品硫精礦區(qū)（含水<8%） 。一方面原料硫精礦通過自然風(fēng)干可以讓原礦脫去部分水分；另一方面設(shè)計(jì) 20 天貯量的硫精礦庫主要還考慮讓硫精礦不經(jīng)烘干而通過自然風(fēng)干來滿足工藝生產(chǎn)對原料含水<8%

5、的要求。庫內(nèi)裝載機(jī)的不斷倒堆可確保原料風(fēng)干。進(jìn)廠的硫精礦，如含水量在 10%以下，可堆放在倉庫內(nèi)任其自然干燥，或用裝載機(jī)進(jìn)行翻堆倒，達(dá)到降低水分的目的。由于該項(xiàng)目的來料硫精砂，其含水量為 12～14%，我們考慮以自然風(fēng)干為主，氣流干燥為輔的干燥方式。 ②焙燒工段含硫 40%、含水 7%的硫鐵礦由焙燒爐的加料斗，通過皮帶給料機(jī)連續(xù)均勻地送至沸騰爐，采用氧表控制沸騰爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對沸騰爐的加礦量進(jìn)行自調(diào)。沸騰爐出口爐氣 S