基于模流分析的翻蓋注射模優(yōu)化設計.pdf

1、日用品中塑料蓋子特別是翻蓋是不可或缺的重要部分，翻蓋蓋子其結(jié)合了內(nèi)螺紋、鉸鏈、薄壁、小型、精密等特點，針對此類模具復雜模具傳統(tǒng)的設計思路往往會產(chǎn)生很多問題。迫切需要一種綜合設計和優(yōu)化的方法，來避免可能產(chǎn)生的問題以及縮短模具開發(fā)周期。為此，本文對這類翻蓋模具設計提出了模流分析和正交分解的方法，比較深入研究了注塑模具的設計與優(yōu)化,主要工作和結(jié)果如下：
　　建立和優(yōu)化了翻蓋的模具圖。根據(jù)翻蓋模具自身的特點、設計難度以及翻蓋塑料制件的精度

2、要求、功能要求、外觀成型缺陷，在翻蓋模具設計過程中采用 CAD技術，采用Pro/Engineer實現(xiàn)模具二維和三維設計、分析與優(yōu)化有機的結(jié)合，初步得到優(yōu)化的模具裝配圖；
　　優(yōu)化翻蓋模具構(gòu)造和注塑工藝參數(shù),縮短傳統(tǒng)模具設計和制造過程中試模過程,增加一次試模率，從而減少開發(fā)周期,降低整體成本。應用 Moldflow進行注射階段流動分析和冷卻分析，同時也對針對本案塑件的結(jié)構(gòu)通過Moldflow對塑料制件流動性包括氣穴、熔接痕、翹曲以及

3、縮痕等缺陷進行討論和優(yōu)化。隨后利用軟件優(yōu)化模具主要構(gòu)造方案和注塑工藝條件。通過比較以及按照 Moldflow軟件對模具分析流程,分別得到優(yōu)化的填充澆注系統(tǒng)方案、冷卻系統(tǒng)方案；
　　調(diào)整注塑工藝參數(shù)。在不改變翻蓋模具結(jié)構(gòu)的基礎上，利用正交分解法找出最佳的工藝參數(shù)組合，降低塑料制件的翹曲等變形至最小，從而得到最優(yōu)方案后進行生產(chǎn)制造；
　　最后，通過上機試模驗證翻蓋的實際結(jié)果與建模模流分析實驗結(jié)果的一致性，從中找出不足之處并作相應