管道焊接工藝卡

1、工藝管道焊接工藝卡單位名稱：中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司武漢乙烯工程項(xiàng)目部焊接工藝程序 焊接工藝卡編號(hào) 1400-FT-0007① 焊接前應(yīng)清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 接頭名稱 承插范圍內(nèi)的油、污、漆、氧化皮等雜物。② 承插焊焊接接頭根部間隙 b 宜為 1～3mm 承插接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定編號(hào)③ 焊接完成后，應(yīng)清除焊渣、藥皮、飛濺、 裂紋、未熔透等缺陷，焊縫表面無(wú)氣孔，咬焊接工藝附加評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅰ-5FG-3/1

2、00-F3JGTAW-FeI-5FG-3/100-Fefs-02/10/12邊≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm 且小于焊縫總長(zhǎng) 10%，焊肉余高≤3mm。角焊縫厚度必須達(dá)到≥較薄試件厚度 70%，且≥3 mm。序號(hào) 本廠 監(jiān)檢單位 第三方/用戶管：Ⅰ-Ⅰ 1 母材代號(hào) 板： 厚度（mm）管：23接頭簡(jiǎn)圖：b 為根部間隙焊接方法或焊接工藝SMAW 焊縫金屬厚度（mm）檢驗(yàn)4焊接位置 水平固定 填充金屬 焊接電流施焊技術(shù) 手工電弧

3、焊層-道 焊接方法 牌號(hào) 直徑 極性 電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm/min線能量(J/cm)預(yù)熱溫度（℃） ／ ① SMAW J427 φ3.2 反接 90-100 22-24 6-8 14850-24000道間溫度（℃） ／ ② SMAW J427 φ3.2 反接 90-100 22-24 6-8 14850-24000焊后熱處理 ／ ③ SMAW J427 φ3.2 反接 90-100 22-24 6-8 14850-2400

4、0后熱 ／烏極直徑 ／噴嘴直徑 ／脈沖頻率 ／脈寬比（%） ／正面 氣體成分 ／ 氣體流量 背面編制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期工藝管道焊接工藝卡焊接工藝程序 焊接工藝卡編號(hào) 1400-0002④ 清除坡口面兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油接頭名稱 對(duì)接污及水分等，并應(yīng)充分干燥，雙面焊對(duì)接焊縫 背面焊接前清根；②先焊立縫，后焊環(huán)縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)；接頭編號(hào)③焊前定位焊點(diǎn)焊長(zhǎng)度 100mm，間距300mm， 使用焊材同正式焊； 焊接

5、工藝評(píng)定編號(hào) H2005-04④焊接采用分段退焊，焊道始端應(yīng)采用后退起 弧法，將弧坑填滿，層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接工藝附加評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅰ-3G-03-F3J序號(hào) 本廠 監(jiān)檢單位 第三方/用戶管： 管： 1 母材代號(hào) 板：Ⅰ-Ⅰ厚度（mm） 板：12 23接頭簡(jiǎn)圖：焊接方法或焊接工藝焊條電弧焊焊縫金屬厚度（mm）檢驗(yàn)4焊接位置 立焊 填充金屬 焊接電流施焊技術(shù) 手工電弧焊 層-道 焊接方法 牌號(hào) 直徑 極性 電流/

6、A電弧電壓/V焊接速度/cm/min線能量(J/cm)預(yù)熱溫度（℃） ／ ① SMAW J427 φ3.2 反接 110-120 20-23 5-6.5 20308-33120道間溫度（℃） ／ ② SMAW J427 φ3.2 反接 110-120 20-23 5-6.5 20308-33120焊后熱處理 ／ ③ SMAW J427 φ4.0 反接 140-175 22-26 7-9 20533-39000后熱 ／ ④ SMAW J4