原油常減壓蒸餾裝置工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告(by舞陽(yáng)twl)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告題 目： 2.5Mt/a 長(zhǎng)慶混合原油常壓蒸餾 裝置工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué)生姓名： 舞陽(yáng) twl 院 （系）： （系）： 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 石油化工生產(chǎn)技術(shù) 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師： 舞陽(yáng) twl

2、完成時(shí)間 完成時(shí)間： 2010 年 3 月 26 日 (1)采用原油預(yù)閃蒸技術(shù)或設(shè)置初餾塔采用原油預(yù)閃蒸技術(shù)或設(shè)置初餾塔，以適應(yīng)不同原油及不同煉廠的要求并可以降低能耗。(2)多產(chǎn)柴油技術(shù)多產(chǎn)柴油技術(shù)主要包括強(qiáng)化常壓塔底汽提技術(shù)。強(qiáng)化常壓塔底汽提主要包括合理確定汽提塔段的塔板數(shù)、汽提蒸汽量、汽提段結(jié)構(gòu)等參數(shù)，使汽提段的效果最佳，常壓側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量提高，柴油收率增加。(3)電脫鹽技術(shù)吸收引進(jìn)電脫鹽成套技術(shù)，提高了脫鹽脫

3、水效果，同時(shí)降低了電耗。對(duì)于低速電脫鹽技術(shù)，國(guó)內(nèi)通過(guò)吸收引進(jìn)的技術(shù)已完全掌握，并開(kāi)發(fā)出了高效交、直流電脫鹽成套技術(shù)，已在國(guó)內(nèi)普遍應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)電脫鹽技術(shù)應(yīng)用比較多的交直流低速電脫鹽，電脫鹽罐尺寸大、占地大。對(duì)于大處理量常壓裝置來(lái)說(shuō)，交、直流低速電脫鹽由于占地過(guò)大是不合適使用的。(4)塔內(nèi)件國(guó)內(nèi)有許多塔內(nèi)件供應(yīng)商，不斷推出塔盤(pán)新技術(shù)，已逐步取代傳統(tǒng)的浮閥塔盤(pán)，常壓塔采用高通量、高彈性塔盤(pán)作為內(nèi)件。幾種比較有代表性的塔盤(pán)有清華大學(xué)開(kāi)發(fā)的 A

4、DV 微分浮閥塔盤(pán)、華東理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的導(dǎo)向浮閥塔盤(pán)、石油大學(xué)開(kāi)發(fā)的Super 系列浮閥塔盤(pán)等。我國(guó)常壓蒸餾裝置發(fā)展趨勢(shì)是逐漸呈現(xiàn)規(guī)模大型化，原油加工品種多樣化，生產(chǎn)操作智能化等趨勢(shì)，技術(shù)水平有了較大的提高。但與國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)常壓蒸餾裝置仍然存在較大的差距，主要是裝置規(guī)模小，運(yùn)行負(fù)荷低，運(yùn)行周期短，關(guān)鍵工藝技術(shù)落后，能耗依然偏高等。2.2 國(guó)外現(xiàn)狀常壓蒸餾裝置是一個(gè)工藝成熟的裝置，技術(shù)進(jìn)步大多是在工藝加工流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)及優(yōu)化操作等

5、方面，在滿足生產(chǎn)方案、產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得較高拔出率及較低的能耗，主要的技術(shù)進(jìn)展有以下幾個(gè)方面：(1)設(shè)備革新近十年來(lái)，各種汽液傳質(zhì)內(nèi)件的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用有了快速的發(fā)展，各種高效散裝填料、規(guī)整填料及相應(yīng)的汽、液分布系統(tǒng)和各種高通量、高彈性的塔板相繼問(wèn)世并且很快得到了廣泛應(yīng)用。近年來(lái)常壓蒸餾裝置的主要技術(shù)進(jìn)步在于塔器內(nèi)部構(gòu)件的開(kāi)發(fā)，塔內(nèi)件供應(yīng)商相繼推出了一系列新型填料和新型塔板。(2)窄點(diǎn)技術(shù)的應(yīng)用自七十年代英國(guó)學(xué)者 B.Linnhoff 等人