刀具表面微織構切削機理研究.pdf

1、近年來，隨著微織構技術在摩擦學領域的不斷發(fā)展，有效的改善了摩擦副界面間的磨損，提高了機械零部件的工作壽命;其在切削加工領域也逐漸顯示出巨大的發(fā)展前景。為了改善刀具磨損狀態(tài)和加工工件表面質量，開辟刀具設計新方向，本研究將表面微織構技術應用到刀具設計理念中，研究了刀具微織構的切削機理。主要研究內容包括:
　　(1)簡要的介紹微織構激光加工技術的基本原理;在YT15硬質合金刀片前刀面上加工出不同織構參數(shù)的微凹坑織構;并用三維輪廓儀測量刀

2、具織構表面的三維形貌，并用參數(shù)表示。
　　(2)凹坑織構參數(shù)對刀屑接觸區(qū)摩擦機理具有一定的影響;凹坑直徑越大，刀屑接觸區(qū)的平均剪切強度越小;織構凹坑的深度為4μm的時候，摩擦狀態(tài)最佳;研究了表征參數(shù)中Sv、Sz、Sha、Shv對摩擦機理的影響。
　　(3) YT15硬質合金織構刀具切削45號鋼的過程中，微織構能夠減小切削力;且切削過程中刀具前刀面上主要發(fā)生擴散磨損和粘結磨損，刀具微織構能夠有效減小擴散磨損。
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