板坯連鑄機自動控制系統(tǒng)設(shè)計.pdf

1、連鑄即為連續(xù)鑄鋼技術(shù)，是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)各種類型鋼鐵產(chǎn)品的流程之中，使液態(tài)鋼水凝固成型，轉(zhuǎn)換成鑄坯的工藝。其中，以板坯為產(chǎn)品的連鑄，則稱之為板坯連鑄。連鑄生產(chǎn)的自動化程度直接關(guān)系到鑄坯的質(zhì)量和軋鋼產(chǎn)品的成材率。
　　隨著工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，越來越多鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新和工藝過程的升級改造。作為生產(chǎn)工藝中重要環(huán)節(jié)的連鑄生產(chǎn)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)控制，顯得十分重要。
　　論文以某鋼鐵企業(yè)板坯連鑄機生產(chǎn)過程自動化為背景，在查閱了大量國內(nèi)

2、外相關(guān)文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，對板坯連鑄機控制系統(tǒng)的發(fā)展、現(xiàn)狀等作了詳細(xì)的介紹，結(jié)合該企業(yè)板坯連鑄實際生產(chǎn)工藝需求，利用計算機控制理論、可編程控制器技術(shù)、電氣自動化理論與技術(shù)對板坯連鑄機自動控制系統(tǒng)進(jìn)行研究和設(shè)計。目前，該企業(yè)板坯生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)仍然需要工作人員憑經(jīng)驗操作來完成，人工調(diào)節(jié)和處理往往因為精度不高而影響板坯質(zhì)量，從而影響產(chǎn)品的成材率。在以往的生產(chǎn)過程中，還曾發(fā)生過漏鋼鐵生產(chǎn)事故，并造成了設(shè)備停機停產(chǎn)，生產(chǎn)被迫中斷，給企業(yè)帶來了直

3、接的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患，還增加了維修人員的工作量和勞動強度，直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。針對以上問題，本文開展了板坯連鑄自動化系統(tǒng)的研究與設(shè)計，對于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除安全隱患，改善勞動環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，具有重要的實際意義。本文主要工作概括如下:
　　(1)根據(jù)連鑄生產(chǎn)工藝要求，制定板坯連鑄各生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備控制方案。
　　完成了板坯連鑄系統(tǒng)中鋼包回轉(zhuǎn)臺、中包車、結(jié)晶器、扇形段等區(qū)域的性能分析，并提出了設(shè)備控制方案，更好地滿足

4、了板坯生產(chǎn)工藝的要求;完成了基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)硬件組態(tài)的設(shè)計。
　　(2)在基礎(chǔ)自動化基礎(chǔ)上，系統(tǒng)研究了過程控制系統(tǒng)，并完成了板坯自動化系統(tǒng)的通訊設(shè)計，提高了板坯連鑄生產(chǎn)的自動化程度。
　　實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中可編程控制器與變頻器間的通訊;完成了Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)的通訊組態(tài)設(shè)計;解決了編程軟件Step7與可編程控制器的通信問題;完善了可編程控制器與組態(tài)軟件Wincc間的通訊。
　　(3)針對企業(yè)板坯連鑄自動化系統(tǒng)