熱處理工藝規(guī)程

1、 1熱處 熱處理工 理工藝規(guī) 藝規(guī)程1 目的規(guī)范熱處理生產(chǎn)過程的正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。2 適用范圍適用于本公司熱處理的工藝編制，熱處理操作及檢驗。3 熱處理工藝規(guī)程分類3.1 退火、正火處理工藝3.2 調(diào)質(zhì)處理工藝3.3 鑄鋼件熱處理工藝3.4 鑄鐵件熱處理工藝3.5 焊接結(jié)構(gòu)中清除應(yīng)力退火工藝4 退火、正火處理工藝適用于鋼鐵零件在熱處理加熱爐

2、中的退火或正火處理工藝。4.1 準(zhǔn)備工作4.1.1 檢查設(shè)備和儀表是否正常，并將爐膛清理干凈。4.1.2 熟悉工藝要求、工藝規(guī)定。4.1.3 選擇好合適的工具或出爐方法。4.1.4 對不允許表面氧化、脫碳的零件，選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。4.1.5 軸承鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼退火前對試片進(jìn)行檢驗，碳化物達(dá)到要求后方可裝爐。4.2 工藝規(guī)范4.2.1 加熱溫度常用鋼材的退火、正火、淬火加熱溫度見表 1-1表 1-1 本廠常用鋼材的退火、

3、正火、淬火加熱溫度鋼 號 35 45 40Cr 45CrT7 T8T10 35CrMo 42CrMo 35SiMn退火 860 830 840 760 830 840 860正火 870 850 860 810 850 860 900 加熱溫度 °C 淬火 850~860 830~840 840~860 790~810 850~860 840~850 870~8804.2.2 保溫時間a、保溫時間的計算以爐溫恢復(fù)到加熱溫度時

4、算起。b、加熱保溫時間=零件有效厚度×保溫系數(shù)×裝爐修正系數(shù)即：t=d·a·K 常用鋼材的保溫系數(shù)（a）見表 1-235.1.3 檢查零件的材質(zhì)、尺寸是否符合圖紙及工藝文件的規(guī)定。5.1.4 調(diào)質(zhì)件一般應(yīng)經(jīng)粗加工，檢查零件的加工余量是否符合規(guī)定要求，階梯軸截面變化過渡區(qū)為圓角。5.1.5 對新產(chǎn)品及批量較大的零件，必須進(jìn)行首件檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果校正工藝及操作，合格后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)。5.

5、2 工藝規(guī)范5.2.1 常用鋼的調(diào)質(zhì)規(guī)范見表 2-1表 2-1 常用鋼材零件的調(diào)質(zhì)工藝規(guī)范鋼 號 淬火溫度°C 冷卻劑 回火溫度°C 冷卻劑 調(diào)質(zhì)后硬度 HB35 870±10 水 550~600 空氣 220~25035Mn 860±10 油水-油600~650550~600500~550水或油200~230220~250250~27045 830±10 水600~640550~6

6、00520~560空氣200~230220~250250~28040Cr 850±10 油水-油640~680600~640560~600水或油200~230220~250250~2805.2.2 加熱保溫時間以爐溫恢復(fù)到加熱溫度時算起。t=a·K·dt——淬火加熱保溫時間a——加熱系數(shù)（淬火見表 1-2；回火，碳鋼 1.5~2 分/min）K——裝爐系數(shù)（通常取 1.2~1.5）d——零件有效厚度 mm5

7、.2.3 淬火冷卻方式a 單液淬火：根據(jù)鋼在水或油中的臨界冷卻直徑，可進(jìn)行單液淬火。一般碳鋼（C<0.55%）,可在水中或鹽水中冷卻，合金鋼在油中冷卻；形狀復(fù)雜、厚薄懸殊件出爐后應(yīng)進(jìn)行與冷卻后再淬火。b 雙液淬火：采用水淬油冷的零件，水冷時間以有效厚度 S/（3～5）mm 計算。水淬空冷的零件，有效厚度小于 30mm 的以 S/2mm 計算，大于 30mm 的以S/1mm 計算。5.3 操作方法及注意事項5.3.1 截面變化大，有