外文翻譯--磨削過程中應(yīng)力殘留（中文）

1、 中文 中文 2460 字出處： 出處：Journal of Materials Processing Technology, 2001, 109(3): 254-257磨削過程中應(yīng)力殘留 磨削過程中應(yīng)力殘留Kruszyński B W, Wójcik R摘要：本論文闡述了對表面磨削殘留應(yīng)力的調(diào)查研究結(jié)果。功率密度加上磨輪/工件接觸時間形成系數(shù)因子 B。論文描述了用于估測不同的加工材料，進(jìn)行本實驗。實驗估測出了加工參數(shù)對系數(shù)因

2、子 B 及系數(shù)因 子 B 與最大殘留應(yīng)力間關(guān)聯(lián)的影響。這種用于預(yù)測表面磨削殘留應(yīng)力的系數(shù)因子的可用性得到了證實。關(guān)鍵詞：殘留應(yīng)力；磨削；磨輪/工件1.序言磨削適用于加工硬質(zhì)材料的最常用的方法之一，它常常是工藝流程中最后操作步驟之一。因此，磨削過程中的表層特性直接創(chuàng)建形成了工件的功能特性。如疲勞強度，磨蝕及腐蝕抗性等。在磨削過程中，尤其是當(dāng)使用氧化鋁磨輪時，由于兩個相反的趨向，要形成理想的表面平整度是相當(dāng)困難的。一方面，為提高生產(chǎn)效率，需

3、引入高加工參數(shù)，然而，這些參數(shù)往往會引起加工工件表面的磨削功率的提高。另一方面，磨削功率的提高使磨削溫度提高，可能造成 （磨削）表層嚴(yán)重?fù)p壞。由于在其他常規(guī)方法中缺少相對簡單統(tǒng)一的措施，要在高生產(chǎn)效率和優(yōu)良的表層特性間找到平衡點是極其困難的。正是由于磨削步驟地重要性，許多研究中心已對這一過程進(jìn)行調(diào)查研究，一些常用的方法已被闡明。方法之一：分析法[4，5]，依據(jù)數(shù)學(xué)方法，對表面形成過程中涉及的物理過程進(jìn)行描述。在磨削過程中熱效應(yīng)因子常常被

4、描述。在對工件溫度分布的計算基礎(chǔ)上，對表層的微硬度、殘留應(yīng)力、微結(jié)構(gòu)等這些變化進(jìn)行估測。這種方法前景廣闊——但就目前而言，由于復(fù)雜的計算，以及對在極端磨削條件下材料反應(yīng)的有限認(rèn)知水平——僅限于理論上的 調(diào)查研究。實驗法[1，7]以找磨削條件與表層參數(shù)間關(guān)聯(lián)為目標(biāo)。這是一種相對簡單的方法，但存在一些缺陷。它通常是以時間—資本—消耗為過 程，其應(yīng)用受到限制。而且，在不同的磨削方法與磨削條件下，推算實 驗結(jié)果可能受到限制。針對表層形成控制問題

5、，還有第三種方法，將那些與表層特性關(guān)聯(lián)密切的磨削系數(shù)列入研究范疇[2，4]。這類系數(shù)因子廣泛存在，其中 最常見的有：相同碎片厚度（heq）和功率密度（p）。前者在磨削陶瓷 制品時使用，后者常常應(yīng)用于當(dāng)使用氧化鋁磨輪時磨削的研究過程。研究表明，主磨輪的驅(qū)動功率，車床的速度調(diào)節(jié)范圍，及可能出現(xiàn)的，在表層形成的不可能接受的變化(如微裂痕，磨痕等)都限制這些磨削參數(shù)。要估算系數(shù)因子 B，必須測得磨削功率，工作速度及磨削寬度。測量磨削功率有兩種方

6、法：通過測量磨輪主驅(qū)動耗損（實際）（pm）,并同時測量相關(guān)的磨削力 F1 和磨輪速度 V。由此，磨削功率可通過方程式 來計算。由兩種方法獲得的實際結(jié)果對照如表 1 所示。從 s t c v F p ?圖表中不難看出其中的關(guān)聯(lián)，表明了當(dāng)只有磨輪被主驅(qū)動器驅(qū)動時，只 要測量磨輪主驅(qū)動耗損功率即可準(zhǔn)確估算系數(shù)因子 B。磨輪速度通過移位變極器測量，磨削寬度即場地樣品寬度。4. 實驗結(jié)果通過測量表面磨削過程中 p, vw 和 bd 的值，在每次磨