電化學(xué)增塑拉拔特性研究.pdf

1、拉拔一般在常溫狀態(tài)下進行，對一些塑性較好的金屬絲材在經(jīng)過多次拉拔后，由于加工硬化需要進行退火后才能繼續(xù)下一道次拉拔；對一些在常溫下強度高，塑性差的金屬絲材，由于拉拔時受力狀態(tài)為兩向受壓一向受拉的特點，在拉拔中容易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷絲。為了解決這一難題，國內(nèi)外學(xué)者提出了電塑性拉拔和電化學(xué)拉拔等一些新型加工方法。電塑性拉拔研究相對較成熟且得到了一定的應(yīng)用，而電化學(xué)拉拔的研究國內(nèi)外鮮有報道。
　　本文在傳統(tǒng)拉拔設(shè)備的基礎(chǔ)上自行設(shè)計電化學(xué)拉拔

2、裝置，包括拉絲模具、電解槽以及接電柱等設(shè)計內(nèi)容，為實現(xiàn)電化學(xué)拉拔提供了硬件基礎(chǔ)。本文采用4043鋁合金和Q235鋼兩種材料進行了電化學(xué)拉拔和普通拉拔實驗，將Φ9.5mm的退火態(tài)的4043鋁合金材料和Φ8.0mm的退火態(tài)Q235鋼絲拉拔至Φ5mm。研究了電化學(xué)拉拔過程中的電解液配方、電流密度、拉拔速度，拉拔變形量等工藝參數(shù)對拉拔應(yīng)力的影響，最后對拉拔后的金屬絲材進行了硬度和組織分析。
　　研究發(fā)現(xiàn)，電化學(xué)反應(yīng)可以降低4043鋁合金和

3、Q235鋼絲的表面硬度，增加材料表面塑性，與常規(guī)拉拔相比，電化學(xué)拉拔可以明顯降低拉拔過程中的拉拔應(yīng)力。在0.5mol/L NaOH電解液、電流密度為60mA/cm2的電化學(xué)參數(shù)下，4043鋁合金的拉拔應(yīng)力的最大下降率達(dá)到了18％，累積變形總量提高了10%；在0.5mol/L H2SO4電解液、電流密度為120mA/cm2的電化學(xué)參數(shù)下，Q235鋼拉拔應(yīng)力的最大下降率達(dá)到了12%左右。電化學(xué)拉拔過程中，隨著拉拔速度增大，絲材在電解槽中電化