大口徑直縫焊管整圓定徑工藝數(shù)值模擬研究.pdf

1、目前高壓輸送天然氣管線和海底管線多采用直縫焊接鋼管。在直縫焊管生產(chǎn)過程中，多采用機(jī)械擴(kuò)徑的辦法來矯正焊管的幾何形狀誤差。但由于少量大口徑直縫焊管斷面橢圓度比較大，機(jī)械擴(kuò)徑很難完全滿足制品的要求。而且機(jī)械擴(kuò)徑工藝所使用的擴(kuò)徑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本很高，加上此工藝的影響因素比較多，目前在焊管制造業(yè)已經(jīng)開始尋求一種更為簡便的加工方案，來補(bǔ)充機(jī)械擴(kuò)徑的不足，或者替代機(jī)械擴(kuò)徑。焊管制造業(yè)正積極開發(fā)另一種焊管幾何形狀誤差矯正方法，本文定義為整圓定徑工藝，

2、并對此方法進(jìn)行了數(shù)值研究。 文章采用MARC軟件，對焊管的整圓定徑成形過程進(jìn)行了大量的數(shù)值模擬。在對管徑為1219mm，壁厚分別為33mm、27.5mm、26.4mm及22mm的焊管整圓定徑過程的數(shù)值模擬基礎(chǔ)上，分析了模具直徑對成形過程的影響規(guī)律。 整圓定徑過程是一個(gè)與管坯規(guī)格、模具直徑、變形程度等因素相關(guān)的塑性變形過程，其最終制品的尺寸和形狀精度取決于這些參數(shù)的綜合影響。本文以制品圓度為目標(biāo)函數(shù)，以整圓定徑模具直徑、模