16000m3h有機廢氣rto處理技術(shù)方案

1、 16000m3/h 有機廢氣RTO 處理技術(shù)方案16000m3/h 有機廢氣 RTO 處理技術(shù)方案1 RTO 原理簡介 原理簡介RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右

2、） ，其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。RTO的工作原理是：有機廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時間根據(jù)實際情況可以調(diào)整。2 項目概述 項目概述由于廢氣中含有低濃度惡臭性污染有

3、機物，根據(jù)該工程的具體要求，我司為本工程項目擬建一套三廂RTO裝置，RTO工作時首先由廢氣進蓄熱室預(yù)熱到750℃左右，然后進入氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達到800℃左右，廢氣中的有機成分完全氧化分解，接著高溫?zé)煔膺M入另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱，換熱后的煙氣進入降溫塔大水量降溫，最后煙氣通過引風(fēng)機進噴淋洗滌塔洗滌后進煙囪最終達標排放到大氣。本RTO裝置共設(shè)三個蓄熱室，定期自動輪流切換。該RTO系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量16000m3/h