皮帶保護標準

1、帶式輸送機保護裝置安裝及試驗技術標準,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第627條，帶式輸送機應設置相應的安全保護裝置。帶式輸送機的防滑保護、堆煤保護、跑偏保護、沿線急停裝置、煙霧保護、防撕裂保護、欠電壓保護、過電流保護應接入膠帶輸送機控制回路或主回路，所有保護應動作靈敏、保護可靠。超溫自動灑水保護應接入帶式輸送機電控回路，當出現(xiàn)溫度超限時，能夠?qū)崿F(xiàn)自動打開水源灑水降溫，并報警停車。,,,一、防滑保護,1、保護特性 當輸送帶速

2、度小于或大于額定轉速時，防滑保護會立即報警，同時中止帶式輸送機的運行。 注意：對帶式輸送機的正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保護動作。,2、安裝規(guī)范要求： 帶式輸送機防滑保護應安裝在帶式輸送機的回程帶上面，固定式帶式輸送機安裝時，應裝在機頭卸載滾筒和驅(qū)動滾筒之間，當兩驅(qū)動滾筒較遠時，也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間，其它地點使用的帶式輸送機，應安裝在回程帶距機頭較近處；,驅(qū)動滾筒,卸載滾筒,安裝位置區(qū)域,帶式輸送機的

3、回程帶上防滑保護安裝位置：,注：固定帶式輸送機防滑保護也可安裝在改向滾筒側面，應根據(jù)輸送機綜合保護器進行安裝。 簡易皮帶（注：采掘工作面用800mm及以下可伸縮皮帶，下同）簡易防滑保護應安設在改向滾筒側面，與滾筒側面距離不得超過50mm，防滑保護安裝時，傳感器應采用標準托架固定在帶式輸送機大架上，嚴禁用鐵絲和其它物品捆扎固定。,改向滾筒,,,傳感器,,不大于50mm,二、堆煤保護,1、保護特性 堆煤保護在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測

4、到煤位超過預定值，應報警，中止帶式輸送機運行。由改變傳感器的偏角或動作行程實現(xiàn)保護的堆煤保護裝置，其保護動作的作用力不大于9.8N。,2、安裝規(guī)范及要求 （1）兩部帶式輸送機轉載搭接時，堆煤傳感器在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應在落煤點的正上方，距下部膠帶上帶面最高點距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿。 注意：1、傳感器觸頭位置在帶面中間。2、安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。,落煤點,,

5、,不大于500mm,,傳感器觸頭位置,吊掛高度不得高于滾筒下沿,（2）皮帶與溜煤槽搭接時，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側，吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿大大于200mm。,（3）膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm各安裝一個堆煤保護傳感器，兩處堆煤保護傳感器都必須靈敏可靠。,煤倉,落煤點,,500mm,傳感器觸頭,,,滿倉位置,（4）采用礦車和其他方式轉載的地方，以礦車裝滿或接

6、煤設施局部滿載為基準點，堆煤保護傳感器觸頭距基準點應在200mm-300mm之間。,礦車,局部滿載為基準點,,200-300mm,,傳感器觸頭,（5）堆煤保護控制線應在巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤動作。（6）帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其它設施，影響堆煤保護器傳感器安裝時，應加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢靠。,三、跑偏保護,1、保護特性（1）當運行的輸送帶跑偏超過托輥邊緣20m

7、m（如使用三聯(lián)輥的帶式輸送機超過70mm），跑偏保護應報警。（2）當運行的輸送帶超出托輥20mm，（如使用三聯(lián)輥的帶式輸送機超過70mm），經(jīng)過5-15s后，跑偏保護裝置應可靠動作，能夠中止帶式輸送機運行。（3）對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20-100N。,2、安裝規(guī)范及要求 帶式輸送機的跑偏保護應成對使用，距離機頭10-15米處，當帶式輸送機有坡度變化時，應在變

8、坡位置處安裝一組；簡易跑偏保護只需在機頭安裝即可，跑偏保護應用專用托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上，對帶式輸送機上帶的跑偏情況進行保護。,,10-15米,,跑偏保護,,簡易跑偏安裝機頭位置即可,1、變坡點位置應安裝一組。2、不得用鐵絲捆綁，使用專用架固定在大架或縱梁上。,！注意,帶式輸送機跑偏保護安裝示例：,四、煙霧保護,1、保護特性 連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水

9、裝置，灑水降溫。,2、安裝規(guī)范及要求 帶式輸送機煙霧保護應安裝在帶式輸送機機頭驅(qū)動滾筒下風側5-15m處輸送機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當輸送機為多滾筒驅(qū)動時應以靠近機頭處滾筒為準。,巷道頂板,驅(qū)動滾筒（為中心）,下風側5-15米（掘進巷道）,下風側5-15米（綜采巷道）,不大于300,,不大于300,,煙霧傳感器,煙霧傳感器,五、防撕裂保護,1、保護特性 當運行的膠帶縱向撕裂時，防撕

10、裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。,2、安裝規(guī)范及要求 主運帶式輸送機應在膠帶落煤點下方向機頭方向10-15m安裝防撕裂保護。防撕裂保護安裝在輸送機上下層膠帶之間，保護方式為壓電式和牽引鋼絲繩式的防撕裂保護，安裝時應加工標準托架，將防撕裂保護安裝在帶式輸送機的縱梁上，靠上層膠帶方向。,落煤點---向機頭方向10-15米,上層膠帶,下層膠帶,,之間,六、超溫自動灑水保護,2、安裝規(guī)范及要求 熱電偶式

11、超溫灑水傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座（軸承座）上；采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應正對主傳動滾筒處進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為300mm-500mm。,1、保護特性 在測溫點處，溫度超過規(guī)定時超溫自動灑水應報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。,,熱電偶式傳感器,,300-500mm,紅外線傳感器,或,七、皮帶機沿線急停裝置,安裝規(guī)范及要求 （1）采用急停傳感器配合拉線鋼絲繩或安裝急停按鈕實現(xiàn)皮帶機沿線急停

12、功能。 （2）急停裝置與主機連接時，安裝在主機下腔“急停”接線端子處，急停裝置必須串入控制回路，保證動作時皮帶機停機。 （3）沿線急停裝置設置距離不大于100米/個，自機頭起安裝至機尾。,（4）采用急停按鈕實現(xiàn)急停功能時，急停按鈕安裝固定在皮帶機行人側巷幫上，高度距底板不低于1.5m，上板編號管理并注明用途。 （5）采用拉線急停裝置實現(xiàn)急停功能時，急停裝置應安裝在皮帶機行人側。急停傳感器使用專門加工的固定

13、板并用螺栓固定在皮帶機H架上（簡易皮帶我礦均固定在皮帶架管子上），連接電纜使用扎帶固定在皮帶機縱梁里側。使用的拉線鋼絲繩為具有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線鋼絲繩每頭使用不少于1個鋼絲繩卡固定，同時使用皮帶機漲銷焊接M12螺母懸吊鋼絲繩。,八、欠電壓保護,控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關，當電網(wǎng)電壓低于額定電壓的65%時，應可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。,九、過電流保護,控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關，當輸送機電機運行

14、電流超過控制開關的整定值時，應可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。,十、防下滑自動裝置,1、保護特性 當切斷停止帶式送機電源時，制動裝置應可靠動作，并能夠及時制動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑。2、安裝規(guī)范及要求 在傾斜巷道中下運帶式輸送機，傾角超過10°必須安裝下滑制動裝置。,十一、逆止制動裝置,在傾斜巷道中的上運帶式輸送機（平均傾角超過8°）必須安裝逆止制動裝置。棘輪式逆止制動裝置

15、可安裝在輸送機的減速器上或采用塞帶式逆止制動裝置，裝設在驅(qū)動滾筒與膠帶之間。當切斷停止輸送機電源時，逆止制動裝置應可靠動作，并能夠及時中止輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。,十二、各類皮帶保護配備要求,采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時： (1)必須裝設驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。 (2)應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。 (3)在主要巷道內(nèi)安設的帶式輸送機還必須裝設輸送帶張緊力下降保護

16、裝置和防撕裂保護裝置。 (4)傾斜井巷中使用的帶式輸送機上運時（傾角超過8°），必須同時裝設防逆轉裝置與制動裝置；下運時（傾角超過8°），必須裝設制動裝置。,十三、保護裝置試驗要求,1、溫度保護、煙霧保護、防滑保護、自動灑水傳感器在井下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置，每6個月升井檢驗一次（地面必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現(xiàn)場使用的傳感器）。 2、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑

17、水傳感器在井下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置升井地面校驗由礦井機電主管部門負責組織，校驗必須有記錄。 3、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感器的地面校驗必須在地面設置配套校驗設施（一般設置在礦井機修單位內(nèi)），地面設置配套校驗設施必須滿足試驗要求。,5、溫度保護傳感器與自動灑水傳感器構建在一起地面校驗。熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器采用外加熱（紅外線傳感器照射外加熱源），傳感器采集溫度達到要求溫度，灑水傳感器動作，配

18、套灑水裝置自動灑水，超溫自動灑水傳感器校驗為合格。 6、煙霧保護傳感器地面校驗人工施加煙霧，配套系統(tǒng)設備報警，傳感器校驗為合格。 7、防滑保護傳感器地面校驗在配套校驗設施上進行，傳感器采集配套設施正常速度，配套系統(tǒng)能正常工作，傳感器采集配套設施低速（相當于膠帶打滑），配套系統(tǒng)保護報警，傳感器校驗為合格。,每班由帶式輸送機司機對帶式輸送機的各類安全保護裝置進行檢查試驗（保護的靈敏度、固定松動、停機延時、布置位置），