半金屬摩擦片濕法制備工藝及其摩擦學(xué)性能研究.pdf

1、汽車摩擦材料的發(fā)展與汽車工業(yè)的發(fā)展是緊密相關(guān)而又同步發(fā)展的。隨著時(shí)代的發(fā)展，原來的石棉摩擦材料正在被無石棉摩擦材料所取代?，F(xiàn)在使用的有半金屬與非金屬無石棉摩擦材料，其中半金屬摩擦材料因?yàn)榫哂心Σ料禂?shù)平穩(wěn)、熱衰退小和高溫磨損小等優(yōu)點(diǎn)而成為當(dāng)前應(yīng)用最多的摩擦材料。
　　本項(xiàng)目研究的主要目的是開發(fā)利用熱固性改性酚醛樹脂，制備具有環(huán)保性、質(zhì)量可靠的半金屬摩擦片的先進(jìn)濕法制備方法，并獲取較佳的制備工藝。研究的主要對(duì)象是：半金屬摩擦片的濕法制

2、備技術(shù)及其摩擦學(xué)性能的影響。包括摩擦材料基體酚醛樹脂的改性和制備、摩擦片濕法制備工藝的研究和摩擦片的摩擦學(xué)性能測(cè)試及影響規(guī)律的研究，最后獲得較佳的工藝參數(shù)，為濕法制備半金屬摩擦片提供技術(shù)基礎(chǔ)。
　　本研究中摩擦材料基體樹脂的改性使用的是本地的坡縷石納米礦物資源，經(jīng)過納米化后對(duì)熱固性酚醛樹脂（PF）進(jìn)行復(fù)合改性，以獲取高的耐熱性能。通過實(shí)驗(yàn)研究，坡縷石礦物納米化制備的合理工藝方案為：干-濕式球磨，可得到納米化率較高的球狀或短針狀的納

3、米粒子。此納米粒子改性的熱固性樹脂抗熱衰退性能顯著提高，進(jìn)而使用此樹脂生產(chǎn)的摩擦材料的耐摩擦磨損性能也得到大幅改善。
　　本文深入研究了使用熱固性（PF）樹脂的濕法制備摩擦材料的工藝。著重研究了濕法混料熱壓成型過程中工藝要素的影響規(guī)律，并獲的較佳的濕法生產(chǎn)工藝參數(shù)：成型溫度160℃，成型壓力4MPa，保壓時(shí)間4min。另外，對(duì)基體樹脂的改性、配料過程中的混料均勻度、濕混料的預(yù)烘干程度以及后期的熱處理的時(shí)間等工藝因素均進(jìn)行了研究。通